- 85 664 75 34
- handel@darmet.com.pl
- Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok
Nasz adres:
Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok
Nasz e-mail:
handel@darmet.com.pl
Telefon:
+48 85 664 75 34
Select your language
Select your language
ANDRE
NARZĘDZIA ŚCIERNE |
 |
 |
 |
Sposób oznaczania narzędzi ściernych spojonych produkcji Andre Abrasive Articles
| Cecha | 1.Typ, kształt, zarys | 2.Wymiary [mm] | 3.Materiał ścierny | 4.Numer ziarna | 5.Stopień twardości | 6.Numer struktury | 7.Spoiwo | 8.Dopuszczalna robocza prędkość obwodowa V [m/s] | |||
| Przykład | 42 | - | 125 x 0,8 x 22,2 | - | 95A | 80 | R | 5 | BF | - | 80 |
1. Typ, kształt, zarys narzędzia + 2. Wymiary narzędzia (według normy ISO 525)
Typy
Dla każdego typu narzędzia podaje się odpowiednie charakterystyczne wymiary oznaczone na poniższych rysunkach.
Materiały ścierne
Elektrokorundy (korundy syntetyczne) - ?Al2O3
Elektrokorund w różnych odmianach jest najczęściej stosowanym ścierniwem. Wytapiany jest w piecach elektrycznych w temperaturze powyżej 2000°C z boksytu, względnie tlenku glinu.
| 95A - Elektrokorund zwykły (brązowy) | Otrzymywany jest z boksytu. Zawiera 95% Al2O3, ~3% tlenku tytanu (TiO2) oraz ~1-2% innych domieszek. Jest najbardziej wytrzymałym elektrokorundem charakteryzującym się wysoką ciągliwością. Stosowany do przecinania i zgrubnego szlifowania niskostopowych stali, stali nierdzewnych, żeliwa, szczególnie przy dużych naddatkach zbieranego materiału. |  |
| 97A - Elektrokorund półszlachetny (szary) | Otrzymywany jest z kalcynowanego boksytu oraz dodatku w postaci tlenku glinu. Zawiera 97% Al2O3. Charakteryzuje się średnią twardością i wytrzymałością. Stosowany jest do szlifowania precyzyjnego i do szlifowania narzędzi. |  |
| 99A - Elektrokorund szlachetny (biały) | Otrzymywany jest z czystego tlenku glinu. Jest najczystszym elektrokorundem zawierającym powyżej 99% Al2O3. Charakteryzuje się dużą twardością i kruchością. Stosowany do szlifowania precyzyjnego, np.: szlifowania płaszczyzn, szlifowania cylindrycznego, ostrzenia narzędzi skrawających. |  |
| CrA - Elektrokorund chromowy (różowy) | Otrzymywany jest z tlenku glinu z dodatkiem tlenku chromu w ilości do kilku procent. Charakteryzuje się dużą twardością i wytrzymałością, większą od elektrokorundu szlachetnego. Stosowany do precyzyjnego szlifowania stali wysokostopowych, do ostrzenia narzędzi skrawających. |  |
| M - Monokorund (szary) | Otrzymywany z boksytu metodą redukcyjną. Zawiera ponad 99% Al2O3. Charakteryzuje się wysoką mikrotwardością i wytrzymałością mechaniczną. Posiada wyjątkową zdolność do samoostrzenia. Stosowany do szlifowania wysokostopowych stali szybkotnących i do ostrzenia narzędzi. Szczególnie nadaje się do szlifowania profili złożonych. |  |
| ZrA - Elektrokorund cyrkonowy | Otrzymywany jest z tlenku glinu lub boksytu z dodatkiem tlenku cyrkonu. Charakteryzuje się najwyższą wśród elektrokorundów ciągliwością i wytrzymałością mechaniczną. Stosowany do wysokowydajnego szlifowania żeliwa, do szlifowania półfabrykatów stalowych z dużymi naciskami. |  |
Węglik krzemu (nazywany również karborundem) - SiC
Otrzymywany w piecach oporowych w procesie syntezy wysokiej czystości piasku kwarcowego oraz koksu naftowego. Drugi, po diamencie , pod względem twardości.
| 99C - Węglik krzemu zielony | Wysokiej czystości węglik krzemu jest barwy zielonej i zawiera minimalnie 99% SiC. Stosowany do szlifowania węglików spiekanych, ceramiki, kamieni, do ostrzenia narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych. |  |
| 98C - Węglik krzemu czarny | Zawiera 98% SiC i więcej domieszek. Stosowany podobnie jak 99C do szlifowania węglików spiekanych, materiałów ceramicznych, betonu, kamienia, do zgrubnego szlifowania odlewów z twardego i kruchego żeliwa białego oraz do przecinania betonu, kamienia, żeliwa białego. |  |
Wymiary ziarna wg standardu FEPA 42-D-1984 i PN/M-59107
| Makroziarna | Mikroziarna | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oznaczenie FEPA | Średnie wymiary ziarna [mm] | Oznaczenie FEPA | Średnie wymiary ziarna [mm] | Oznaczenie FEPA | Średnie wymiary ziarna [?m] | ||
| F4 | 5,600 - 4,750 | F36 | 0,600 - 0,500 | F230 | 56,0 - 50,0 | ||
| F5 | 4,750 - 4,000 | F40 | 0,500 - 0,425 | F240 | 46,5 - 42,5 | ||
| F6 | 4,000 - 3,350 | F46 | 0,425 - 0,355 | F280 | 38,5 - 35,0 | ||
| F7 | 3,350 - 2,800 | F54 | 0,355 - 0,300 | F320 | 30,7 - 27,7 | ||
| F8 | 2,800 - 2,360 | F60 | 0,300 - 0,250 | F360 | 24,3 - 21,3 | ||
| F10 | 2,360 - 2,000 | F70 | 0,250 - 0,212 | F400 | 18,3 - 16,3 | ||
| F12 | 2,000 - 1,700 | F80 | 0,212 - 0,180 | F500 | 13,8 - 11,8 | ||
| F14 | 1,700 - 1,400 | F90 | 0,180 - 0,150 | F600 | 10,3 - 8,3 | ||
| F16 | 1,400 - 1,180 | F100 | 0,150 - 0,125 | F800 | 7,5 - 5,5 | ||
| F20 | 1,180 - 1,000 | F120 | 0,125 - 0,106 | F1000 | 5,3 - 3,7 | ||
| F22 | 1,000 - 0,850 | F150 | 0,106 - 0,075 | F1200 | 3,5 - 2,5 | ||
| F24 | 0,850 - 0,710 | F180 | 0,090 - 0,063 | ||||
| F30 | 0,710 - 0,600 | F220 | 0,075 - 0,053 | ||||
Zarysy
| Zarys | A | B | C | D | E |
| Schemat |  |
 |
 |
 |
 |
| Zarys | F | G | H | I | J |
| Schemat |  |
 |
 |
 |
 |
| Zarys | K | L | M | N | P |
| Schemat |  |
 |
 |
 |
 |
| Zarys | Q | R | S | T | U |
| Schemat |  |
 |
 |
 |
 |
| Zarys | W | X |
a) U = 3,2 [mm] jeśli w zamówieniu nie podano inaczej b) Wartości V i X zgodnie z zamówieniem Zarys X - nieznormalizowany, możliwy do wykonania na podstawie rysunku dostarczonego przez klienta
|
||
| Schemat |  |
 |
|||
3. Materiał ścierny
| Oznaczenie wg PN/M-59100 | |
|---|---|
| Gatunek | Symbol |
| Elektrokorund zwykły | 95A |
| Elektrokorund szlachetny | 99A |
| Elektrokorund półszlachetny | 97A |
| Elektrokorund chromowy | CrA |
| Elektrokorund cyrkonowy | ZrA |
| Monokorund | M |
| Elektrokorund mikrokrystaliczny | X |
| Mieszaniny elektrokorundów | 50A do 98A |
| Węglik krzemu zielony | 99C |
| Węglik krzemu czarny | 98C |
| Mieszaniny węglików krzemu | 50C |
| Mieszaniny elektrokorundów i węglika krzemu | 50AC do 55AC |
4. Numer ziarna materiału ściernego
| Makroziarna | Mikroziarna | ||
|---|---|---|---|
| Grube | Średnie | Drobne | Bardzo drobne |
| 4 | 30 | 70 | 230 |
| 5 | 36 | 80 | 240 |
| 6 | 40 | 90 | 280 |
| 7 | 46 | 100 | 320 |
| 8 | 54 | 120 | ... |
| 10 | 60 | 150 | |
| 12 | 180 | ||
| 14 | 220 | ||
| 16 | |||
| 20 | |||
| 22 | |||
| 24 | |||
5. Stopień twardości narzędzia ściernego
| Oznaczenia | Stopień twardości |
|---|---|
| E, F, G | bardzo miękkie |
| H, I, J, K | miękkie |
| L, M, N, O | średnie |
| P, Q, R, S | twarde |
| T, U, V, W, X, Y, Z | bardzo twarde |
6. Numer struktury
Numer struktury może nie występować w niektórych oznaczeniach.
| Struktura | |||
|---|---|---|---|
| Zwarta | Średnia | Otwarta | Porowata |
| 2 | 5 | 9 | 8 |
| 3 | 6 | - | 12 |
| 4 | 7 | - | - |
| - | 8 | - | - |
7. Spoiwo
| Symbol | Rodzaj | Gatunek (symbol własny producenta) |
|---|---|---|
| V | Spoiwo ceramiczne | VE01, VE01P, VC01, VC01P, VTE10;14;16, VTE10P, VTC10;12, VTC10P |
| B | Spoiwo żywiczne | B51, B51F, B305, B374 |
| BF | Spoiwo żywiczne wzmocnione mechanicznie |
8. Dopuszczalna robocza prędkość obwodowa V [m/s]
| Ściernice ze spoiwem ceramicznym "V" | Ściernice ze spoiwem żywicznym "B" i "BF" | |
|---|---|---|
| Prędkości konwencjonalne | v ? 25, 32, 35 (40, 45) [m/s] | v ? 35, 40, 50 [m/s] |
| Prędkości podwyższone | v ? 40, 50 [m/s] | v ? 63 [m/s] |
| Prędkości wysokie | v ? 63, 80 [m/s] | v ? 80, 100 [m/s] |
Dodatkowe symbole i oznaczenia
 |
Używać ochrony słuchu |
 |
Używać ochrony wzroku i twarzy |
 |
Używać ochrony dróg oddechowych |
|
Używać rękawic ochronnych i antywibracyjnych |
 |
Przestrzegać instrukcji stanowiskowych i przepisów bezpieczeństwa |
 |
Zastosowanie: szlifowanie czołowe (boczne) |
 |
Ograniczenie w zastosowaniu: niedozwolone szlifowanie czołowe (boczne) |
Barwny pas - dodatkowa wizualna informacja o maksymalnej dopuszczalnej prędkości roboczej ściernicy według kodu barw (wyciąg z EN 12413)
| Maksymalna odwodowa prędkość robocza [ms-1] | Liczba pasów i barwa/kolor | |
|---|---|---|
| 50 | 1 x niebieski | |
| 63 | 1 x żółty | |
| 80 | 1 x czerwony | |
| 100 | 1 x zielony | |