1. Cięcie Laserowe Metali: Precyzja i Efektywność
2. Dlaczego warto wybrać cięcie laserowe?
3. Zastosowania cięcia laserowego metali

Cięcie Laserowe Metali: Precyzja i Efektywność

Cięcie laserowe metali to jedna z najnowocześniejszych i najskuteczniejszych technik obróbki metali dostępnych na rynku. Wykorzystuje ona precyzyjne wiązki laserowe do dokładnego przecinania różnorodnych materiałów metalowych z niezwykłą precyzją i efektywnością. Ta innowacyjna metoda obróbki metalu znajduje zastosowanie w wielu branżach, od przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego po elektronikę i produkcję sprzętu AGD.

Dlaczego warto wybrać cięcie laserowe?

1. Precyzja: Cięcie laserowe oferuje niespotykaną precyzję w obróbce metali, co pozwala na uzyskanie dokładnych kształtów i wymiarów z minimalnym ryzykiem błędów.
2. Efektywność: Proces cięcia laserowego jest szybki i efektywny, co pozwala na zwiększenie wydajności produkcji i skrócenie czasu realizacji zleceń.
3. Wielofunkcyjność: Laser może być używany do cięcia różnorodnych materiałów metalowych, w tym stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, mosiądzu i wielu innych.
4. Bezkontaktowość: Podczas cięcia laserowego nie ma bezpośredniego kontaktu narzędzia z obrabianym materiałem, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń i deformacji.
5. Mniejsze zużycie materiału: Ze względu na precyzję cięcia, proces laserowy minimalizuje odpady materiałowe, co przekłada się na niższe koszty produkcji.

Zastosowania cięcia laserowego metali

1. Przemysł motoryzacyjny: Cięcie laserowe stosuje się do produkcji precyzyjnych elementów samochodowych, w tym karoserii, podwozia, zbiorników paliwa i innych komponentów.
2. Przemysł lotniczy: W branży lotniczej cięcie laserowe jest wykorzystywane do produkcji skomplikowanych kształtów skrzydeł, kabin pilotów, kadłubów i innych części samolotów.
3. Elektronika: Produkcja komponentów elektronicznych, takich jak obudowy, radiatorów czy elementy łączące, wymaga precyzyjnego cięcia, co czyni cięcie laserowe idealnym rozwiązaniem.
4. Przemysł AGD: W produkcji urządzeń AGD, takich jak lodówki, pralki czy kuchenki, cięcie laserowe metali jest wykorzystywane do tworzenia precyzyjnych elementów obudowy i mechanizmów.

Wybierz zaufanego partnera do cięcia laserowego metali

Dla firm poszukujących profesjonalnego dostawcy usług cięcia laserowego metali kluczowe jest znalezienie zaufanego partnera, który zapewni wysoką jakość, terminowość i konkurencyjne ceny. Firmy specjalizujące się w cięciu laserowym powinny posiadać zaawansowany sprzęt, doświadczony personel oraz stosować najlepsze praktyki w zakresie bezpieczeństwa i jakości.

Jeśli potrzebujesz usług cięcia laserowego metali, skorzystaj z naszego doświadczenia i profesjonalizmu. Jako lider w branży oferujemy kompleksowe rozwiązania cięcia laserowego, dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych usługach i zrealizować swoje projekty z doskonałą precyzją i efektywnością.

Cięcie laserowe metali to niezawodna metoda obróbki, która zapewnia nie tylko precyzję i efektywność, ale także możliwość realizacji zróżnicowanych projektów w różnych branżach przemysłu. Wybierając doświadczonego partnera do cięcia laserowego, możesz mieć pewność, że Twoje projekty zostaną zrealizowane z najwyższą starannością i profesjonalizmem, spełniając najwyższe standardy jakości i terminowości.

Jeśli ineteresuje Cię cennik cięcia laserem lub szukasz wykonawcy to zapraszamy do kontaktu produkcja@darmet.com.pl

Wykonujemy zlecenia wyciannia laserem już od jednej sztuki.

Zadzwoń do nas: 570 716 719

Cięcie plazmowe - proces cięcia metali (stali, stopów aluminium, stopów miedzi itp.) przy zastosowaniu łuku plazmowego. Cięcie plazmowe prowadzone jest w sposób zmechanizowany lub ręczny. Procesy cięcia zmechanizowanego dotyczą głównie cięcia przy zastosowaniu przecinarek CNC lub robotów przemysłowych. Źródłem ciepła topiącym metal jest łuk plazmowy jarzący się między elektrodą a materiałem obrabianym.
Przed utworzeniem głównego łuku plazmowego może być wytwarzany łuk pilotujący (pomocniczy), który jarzy się między elektrodą a dyszą plazmową. Duża gęstość energii cieplnej charakteryzująca łuk plazmowy umożliwia prowadzenie cięcia z prędkościami dochodzącymi do 10 m/min. Prędkość cięcia oraz przebijalność blach uwarunkowana jest głównie parametrami prądowymi łuku plazmowego oraz gatunkiem i grubością ciętego metalu. Stosowane obecnie źródła plazmy umożliwiają przebijanie blach ze stali niskowęglowych o grubości do ok. 60mm. W przypadku cięcia stali nierdzewnych, kwasoodpornych itp. przebijalność spada o ok. 20%. Łuk plazmowy generowany jest przez źródło plazmy. Źródła plazmy stosowane przy cięciu zmechanizowanym umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości krawędzi ciętego metalu m.in. poprzez zastosowanie dodatkowych gazów wirujących, których zadaniem jest dodatkowe zawężenie łuku plazmowego w palniku plazmowym. Stosowane powszechnie gazy plazmowe i wirujące to przy cięciu stali niskowęglowych: powietrze i tlen, przy cięciu stali nierdzewnych azot i mieszanki argon/wodór/azot.