Informacje techniczne

Nasz adres:

Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok
NIP: 966-152-45-55

Nasz e-mail:

handel@darmet.com.pl

Telefon:

+48 85 664 75 34

LEGENDA

Norma
	Narzędzie wykonano wg normy DIN 333
Geometria części skrawającej
	Kąt pochylenia linii śrubowej rowków wiórowych	Kąt wierzchołkowy nawiertaka
Czoła nawiertaków [liczba ostrzy]
	Nawiertaki 2-ostrzowe
Rodzaj chwytu [forma mocowania]
	Chwyt walc. gładki wg DIN 6535-HA
Materiał części skrawającej
	Stal szybkotnąca standardowa	Narzędzia pełnowęglikowe

PARAMETRY SKRAWANIA DLA NAWIERTAKÓW

Materiały obrabiane		Vc [m/mm]	Posuw [mm/obr]
Materiały obrabiane		Vc [m/mm]	? 5	? 8	? 12	? 16	? 20
1.1	Stale niestopowe	40 ÷ 60	0,04	0,06	0,08	0,12	0,15
1.2	Stale niestopowe i stopowe	30 ÷ 60	0,03	0,05	0,08	0,10	0,12
1.3	Stale stopowe	25 ÷ 60	0,02	0,035	0,05	0,08	0,10
1.4	Stale stopowe	30 ÷ 60	0,03	0,04	0,06	0,08	0,10
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	40 ÷ 60	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	30 ÷ 50	0,04	0,06	0,06	0,08	0,12
3.1	Żeliwo szare	40 ÷ 60	0,06	0,08	0,10	0,12	0,18
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	25 ÷ 60	0,04	0,06	0,08	0,10	0,12
4.1	Tytan	60 ÷ 80	0,06	0,08	0,12	0,16	0,22
4.2	Stopy tytanu	60 ÷ 80	0,08	0,10	0,16	0,20	0,25
5.1	Aluminium, miedź	90 ÷ 150	0,16	0,20	0,28	0,36	0,45
5.2	Stopy aluminium, stopy miedzi	90 ÷ 150	0,16	0,20	0,28	0,36	0,45
6	Tworzywa sztuczne	60 ÷ 80	0,08	0,12	0,16	0,22	0,30

Wykresy

Na poniższych wykresach przedstawiono rzeczywiste parametry prac wierteł zmierzone w idealnym środowisku obróbki przy idealnych parametrach obróbki. Analizę przeprowadzono w laboratorium z różnymi opcjami naukowymi. Wartości rzeczywistych nie można skopiować podczas prawdziwych prac produkcyjnych. Wyniki uzyskane w zakładzie przemysłowym mogą być wyższe lub niższe, w zależności od liczby parametrów lub zmiennych. Każdy wykres jest przedstawiony wyłącznie w celach informacyjnych . Moc i siłę posuwową przedstawiono razem, gdyż opór osiowy jest największym elementem ogólnej mocy, jaka jest wykorzystywana. Prędkości skrawania i posuwy wykorzystywane przy obliczaniu mocy są zalecanymi wyjściowymi prędkościami i posuwami. W stosowanych przypadkach, podczas dokonywania oceny, korzystano z wewnętrznego lub zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.

Moc jest obliczana podczas skrawania (HPc)

Obliczanie mocy - aluminium

Siła posuwowa i moc	Moment
Siła pposuwowa i moc	Moment

Szybkie, wytrzymałe, ekonomiczne

Wiertła TX to wysokowydajne narzędzia, które moga być w pełni wykorzystane z pomocą odpowiednich uchwytów zaciskowych. Idealnym rozwiązaniem są oprawki hydrauliczne firmy Kennametal. Zwiększają one wydajność wiertła TX do maksymalnego poziomu . Optymalna wspołosiowość i bezpieczne przeniesienie momentu zapewniają doskonałą powtarzalność i dłuższą trwałość narzędzia. Prosta obsługa oprawek umożliwia regulację długości w prosty sposób, nawet w obrabiarce. Koszty nastawiania narzędzia są zminimalizowane.

WIERTŁA TX

wiertla TX

Pierścienie fazujące SEFAS

Pierścienie fazujące SEAFAS można zamontować bezpośrednio na oprawkach hydraulicznych firmy Kennametal. Bardzo precyzyjne otwory wiercone można uzyskać poprzez fazowanie w tym samym cyklu operacyjnym. Narzędzie kompaktowe SEFAS jest również zgodnie z wiertłami TX. Jest to wyjątkowo smukłe narzędzia, które umożliwia wykonywanie prac w bardzo wąskich miejscach.

pierscienie fazujace

Doskonała stabilność wiertła TX umożliwia wykorzystanie tego wiertła do wiercenia równi pochyłych, otworów przecinających i otworów wyrdzeniowanych.

Ciśnienie chłodziwa

Na wykresie z lewej strony przedstawiono ciśnienie chłodziwa jako funkcję średnicy otworu. Im wyższe ciśnienie chłodziwa, tym lepsze wyniki wiercenia. Wraz ze zwiększeniem przepływu chłodziwa wydłuża się trwałość narzędzia i poprawia jakość otworu.

Wiercenie na powierzchniach pochyłych

Podczas wiercenia na powierzchniach pochyłych lub zakrzywionych należy korzystać z posuwu niższego od sandarowego. Niezbędna redukcja posuwu uzależniona jest od kąta pochylenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Gdy łysinki prowadzące wiertła wejdą całkowicie w przedmiot obrabiany, należy zwiększyć posuw do standardowej wartości (100%)

pochylenie ?	ogranicznony posuw (% wartości standardowej) TX411
1°	80%
2°	50%
3°	30%

Powierzchnie o większym kącie nachylenia wymagają pogłębiania walcowego (na przykład za pomocą frezu)

System oprawek narzędziowych

Podobnie jak w przypadku każdego systemu narzędzi, nie tylko wiertło, ale elementy całego systemu mają wpływ na jakość obrabianego otworu. W celu uzyskania maksymalnej wydajności i dokładności najlepszym wyborem będą następujące systemy oprawek narzędziowych.

Pierwszy wybór

Drugi wybór

Trzeci wybór

oprawki hydrauliczne oprawka hydrauliczna

oprawki skurczowe oprawka skurczowa

wzmocnione oprawki frezarskie z tulejkami

Niezalecane niezalecane oprawki

Oprawka zaciskowa

Nie należy korzystać z uchwytów zaciskowych do wiercenia, tulejek zaciskowych i oprawek zaciskowych typu Weldon do wszelkiego rodzaju zastosowań, gdyż nie zapewniają one odpowiedniego przenoszenia oporów skrawania i wystarczającej precyzji współosiowości.

Oprawki hydrauliczne zapewniają bezpieczne przeniesienie momentu z doskonałą współosiowością

Bardzo zalecane

bardzo zalecane oprawki

Niezalecane niezalecane 2

Wiertła monolityczne z węglika

Dynapoint do obróbki maszynowej odznaczają się 5 razy większa sztywnością od tradycyjnych wierteł ze stali szybkotnącej . Umożliwia to obróbkę otworów z wąską tolerancją i dokładnością pozycji na poziomie ?0,001. Oznacza to jednak, że wiertła Dynapoint wymagają również zastosowania sztywnych obrabiarek z dobrymi wrzecionami.

Zalecane sztywne obrabiarki

Źle

zle wiercenie fazowanie

Wiercenie i fazowanie

Lity element najpierw przewiercić, a następnie fazować

Dobrze

dobrze wiercenie fazowanie

SEFAS - rozwiązanie optymalne

Źle

zle wiercenie powerzch poch

Wiercenie na powierzchniach pochylonych

Podczas wiercenia na powierzchniach pochylonych lub zakrzywionych należy stosować niższe wartości posuwu od standardowych. Zmniejszenie wymaganego posuwu jest uzależnione od kąta pochylenia powierzchni przedmiotu obrabianego i typu wiertła (patrz tabela)

nachylenie ?	SE210HP, SE224,SE261	TF105, SE211HP, SE212HP, SE225, SE226
1°	100%	80%
2°	80%-50%	80%-50%
3°	65%	50%
4°	50%	-
6°	30%	-

Powierzchnie o więszkym kącie nachylenia wymagają wstępnej obróbki za pomocą frezu.

Dobrze

dobrze wiercenie powerzch p

Źle zle wiercenie na tokarkach

Wiercenie na tokarkach

Podczas wiercenia na tokarkach wiertło musi znajdować się w osi elementu obrabianego. Zakres tolerancji pozycji narzędzia nie powinien przekraczać ?0,001

W przypadku tokarek do toczenia prętów nie należy wiercić w końcówkach przedmiotów obrabianych pozostałych po przecinaniu. Narzędzia do przecinania musza być dokładnie zamocowane.

Głębokość otworu trzykrotnie większa od średnicy

Podczas wykonywania otworów o głębokości trzykrotnie większej od średnicy wiertła konieczne jest zmniejszenie prędkości skrawania o 15
%. Zalecane paramentry operacyjne znajdują się w obowiązującej karcie Grupy materiałowej obrabianego materiału Kenna Perfect.

Instrukcje dotyczące zastosowania - wiertła monolityczne z węglika

Chłodziwo

Wiertła firmy Kennametal to wysokowydajne narzędzia z węglika spiekanego. W celu zoptymalizowania ich wydajności należy zapewnić odpowiednie chłodzenie tych narzędzi. Właściwy przepływ chłodziwa pozwoli osiągnąć dłuższą trwałość narzędzia i wyższe maksymalne efektywne prędkości skrawania.

W przypadku niewłaściwego chłodzenia wiertło będzie się szybko nagrzewać. Przyczyni się to do zwiększenia średnicy wiertła, co z kolei może doprowadzić do zakleszczenia się wiertła wewnątrz otworu.

Wiertła firmy Kennametal z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa sprawdzają się przy większych głębokościach wiercenia. Im wyższe ciśnienie chłodziwa, tym lepsze wyniki wiercenia. Trwałość wiertła i jakośc otworu można poprawić po zapewnieniu odpowiedniego przepływu chłodziwa.

Korzystając z wierteł bez wenętrznego doprowadzenia chłodziwa, należy spróbować zapewnić co najmniej jeden srtumień chłodziwa ustawiony możliwie najbardziej równolegle do wiertła.

W przypadku wiercenia płytkich otworów trwałość narzędzia można przedłużyć, korzystając z wierteł bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. Narzędzie jest trwalsze i nie następuje nagła zmiana temperatury, którą miałaby wpływ na krawędź skrawającą. Wiertła bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa są na ogół tańsze.

należy zapewnić dość dużą ilość chłodziwa podczas wiercenia w stali oraz podczas stosowania wierteł HTS w trakcie obróbki pionowej w celu poprawienia spływu wióra i przedłużenia trwałości narzędzia.
ważne jest , aby używać chłodziwa o wysokim stężeniu w celu zapewnienia smarowności, która przyczyni się do przedłużenia trwałości narzędzia, poprawienia spływu wióra i uzyskania gładszego wykończenia powierzchni.
należy zawsze zapewnić chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, z wewnętrznym doprowadzeniem lub doprowadzane przez dyszę
przylegającą i równoległą do narzędzia, w celu wydłużenia trwałości narzędzia i zwiększenia wydajności.
nie należy stosować dyszy z wieloma rodzajami chłodziwa. Należy stosować dyszę umożliwiają 100-procentowy przepływ w celu zapewnienia spływu wióra z otworu.

doprowadzenie chlodziwa

Sztywność przedmiotu obrabianego

Z uwagi na fakt, że wiertła monolityczne z węglika odznaczają się znacznie wyższymi parametrów obróbki, ważne jest, aby przedmiot obrabiany miał odpowiednie wsparcie.

sztywnosc przedmiotu obrabi

problem	źródło	rozwiązanie
duże zużycie na narożach skrawających	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzac z obu stron.
duże zużycie na narożach skrawających	warunki skrawania	Należy zmniejszyć prędkość skrawania, zwiększyć posuw
odpryski na ścianie wiertła	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić dokładność zacisku. Należy skorzystać z hydraulicznej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek
odpryski na ścianie wiertła	warunki skrawania	Należy zwiększyć posuw
narost na ostrzu	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
narost na ostrzu	warunki skrawania	Należy zwiększyć prędkość skrawania o 20-30%
odpryski na krawędziach skrawających	oprawka zaickowa	Należy sprawdzić dokładność zicisku i przeniesienie momentu obrotowego. Nalażęy skorzystać z hydraulicznej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek.
odpryski na krawędziach skrawających	warunki skrawania wynikające z narostu na ostrzu	Należy sprawdzić wartość parametrów skrawania i prawdopodobnie zwiększyć prędkość skrawania. Trzeba regularnie sprawdzać narost na ostrzu
uszkodzenia termiczne/pęknięcia wielomiejscowe	warunki skrawania	Nierówne/niewystarczające doprowadzenie chłodziwa
duże zużycie na narożach skrawających	niestabilność przedmiotu obrabianego	Należy ustabilizować mocowanie przedmiotu obrabianego i sprawdzić stabilnośc obrabiarki.
	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
	złe wiertło	Należy sprawdzić typ wiertła, głębkość wiercenia, system chłodzenia i obrabiany materiał
	warunki skrawania	Należy sprawdzić parametry skrawania przy wyjściu. Należy zmniejszyć posuw o 15-20% przed wyjsciem narzędzia z przedmiotu obrabianego.
zbyt duży otwór	warunki skrawania	należy sprawdzić wartości parametrów skrawania, zwiększyć prędkość skrawania lub zredukować posuw
	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić dokładność zacisku i przeniesienie momentu obrotowego. Należy skorzystać z hydraulicznej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek
	złe wiertło	Należy sprawdzić średnicę wiertła. Należy zauważyć, że wiertła są szlifowane do tolerancji dodatniej. Trzeba sprawdzić wspołosiowość wiertła z elementem obrabianym.
zbyt mały otwór	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodzenie. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zwnętrznego doprowadzenia chlodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
	warunki skrawania	Należy zmniejszyć prędkość skrawania; zwiększyć posuw
	złe wiertło	Należy sprawdzić średnicę wiertła
otwór nie jest cylindryczny	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić dokładność zacisku i przeniesienie momentu obrotowego. Należy skorzystać z hydraulicznej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek
	niestabilność przedmiotu obrabianego	Należy ustabilizować mocowanie przedmiotu obrabianego i sprawdzić stabilność obrabiarki
	złe wiertło	Należy sprawdzić typ wiertła i głębokość wiercenia. Należy zastosować dłuższe wiertło.
	warunki skrawania	Należy zredukować posuw przy wejściu
złamanie wiertła	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić dokładność zacisku i przeniesienie momentu obrotowego. Należy skorzystać z hydraulinczej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek.
	niestabilność przedmiotu obrabianego	Należy ustabilizować mocowanie przedmiotu obrabianego i sprawdzić stabilność obrabiarki
	złe wiertło	Należy sprawdzić typ wiertła, głębokość wiercenia, chłodziwo i obrabiany materiał.
	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
	warunki skrawania	Należy sprawdzić wartości parametrów i prawdopodobnie zredukować posuw.
wykruszenie naroży wiertła	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić przeniesienie momentu obrotowego. Należy skorzystać z hydraulicznej oprawkizaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek.
	niestabilność przedmiotu obrabianego	Należy ustabilizować mocowanie przedmiotu obrabianego i sprawdzić stabilność obrabiarki
	złe wiertło	Należy sprawdzić typ wiertła, głębokość wiercenia, system chłodzenia i obrabiany materiał. Prawdopodobnie należy zastosować dłuższe wiertło.
	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
	warunki skrawania	Należy sprawdzić wartości parametrów i prawdopodobnie zredukować posuw.

Materiały obrabiane

Optymalne: Dobre: Możliwe:
Optymalne: Dobre: Możliwe:
	Stal < 500 N
	Stal < 750 N
	Stal < 900 N
	Stal < 1100 N
	Stal < 1400 N
	Stal nierdzewna < 900 N
	Stal nierdzewna > 900 N
	Aluminium < 10% Si
	Aluminium > 10% Si
	Miedź, brąz, nikiel, cyna
	Plastik
	Żeliwo szare
	Grafit
	Hardox, Hastelloy, Inconell, Nimonic, stopy egzotyczne
	Szyny kolejowe
	Do wiercenia przez kilka warstw stali

Optymalne: Dobre: Możliwe:
Optymalne: Dobre: Możliwe:
	Stal < 500 N
	Stal < 750 N
	Stal < 900 N
	Stal < 1100 N
	Stal < 1400 N
	Stal nierdzewna < 900 N
	Stal nierdzewna > 900 N
	Aluminium < 10% Si
	Aluminium > 10% Si
	Miedź, brąz, nikiel, cyna
	Plastik
	Żeliwo szare
	Grafit
	Hardox, Hastelloy, Inconell, Nimonic, stopy egzotyczne
	Szyny kolejowe

	Wykonanie ze specjalnej wysokostopowej stali HSS-XE i niezwykła twardość wierzchołków zębów ( do 68 HRC) zapewniają wysoką odporność na zużycie i żywotność.
	Wykonanie ze stali proszkowej ASP do wiercenia trudnych materiałów takich jak szyny kolejowe, stal nierdzewna, stopy egzotyczne. Odpowiednie do użytkowania wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na zużycie i żywotność.
	Niewielu producentów jest w stanie wyprodukować stopniowo hartowane wiertła koronowe z HSS. Dla "Karnasch" jest to standardem. Pozwala to produkować wiertła koronowe o wyjątkowo twardych wierzchołkach zębów (do 68 HRC), a zarazem elastyczne.
	Wiertła koronowe HSS-XE i ASP są w całości szlifowane. Proces ten zwiększa możliwości tnące i jednocześnie redukuje tarcie, zwiększając tym samym żywotność wiertła.
	Specjalna obróbka powierzchni Gold-Tech zwiększająca żywotność.
	Najwyższej klasy wiertła koronowe i standardowe wykonane z HSS-XE i ASP wyposażone są w unikalną i opatentowaną powłokę DURABLE. Ekstremalna twardość i gładkość powierzchni zapewnia wyjątkową żywotność nawet przy użytkowaniu dalekim od optymalnego np.: wierceniu pionowym, wierceniu na sucho, itd.
	Wiertła HSS-XE i ASP nie posiadają jednego kształtu krawędzi tnącej. Pięć kształtów zostało optymalnie dopasowanych do różnych średnic i głębokości cięcia, zawsze osiągających idealną geometrię cięcia.
	Wiertła Karnasch z serii DRILL-LINE produkowane są z geometrią odpowiednią do dużych obciążeń dla natychmiastowego samocentrowania, łatwiejszego cięcia i dłuższej żywotności.
	Wiertła koronowe Karnasch z węglików wyprodukowano ze spiralą stożkową dla czystego odprowadzania wióra i zwiększonej wydajności cięcia nawet przy trudnych materiałach.
	Wiertła koronowe Karnasch z węglików wyposażone są w zęby z węglików Sandvik. Tylko węgliki najwyższej jakości używane są przy produkcji wierteł koronowych Karnasch.
	Wiertła koronowe Karnasch z węglików wyprodukowano ze złożoną geometrią wielostopniową - skrawanie wstępne, właściwe, dokrawanie. Zapewnia to czystsze, cichsze i łatwiejsze cięcie oraz najwyższą żywotność.