Informacje techniczne

Nasz adres:

Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok

Nasz e-mail:

handel@darmet.com.pl

Telefon:

+48 85 664 75 34

Tolerancja - wymiary metryczne:

Zakres rozmiarów nominalnych	(D1) tolerancja	(D) tolerancja h6

1 - 3	0,000/-0,014 (h8)	0,000/-0,006
> 3 - 6	0,000/-0,012 (h7)	0,000/-0,008
> 6 - 10	0,000/-0,015 (h7)	0,000/-0,009
> 10 - 18	0,000/-0,018 (h7)	0,000/-0,011
> 18 - 20	0,000/-0,021 (h7)	0,000/-0,013

Tabela zaleceń dla wierteł monolitycznych z węglika spiekanego Ø1,0 - 6,0 mm:

Grupa materiałowa		Prędkość skrawania - Vc			Metryczne
		Zakres - m/min			Zalecana wartość posuwu w zależności od średnicy
		min	wartość początkowa	max		1,0	2,0	3,0	4,0	6,0
P	1	60	70	100	mm/r	0,04-0,09	0,05-0,11	0,06-0,13	0,09-0,16	0,11-0,22
	2	80	90	100	mm/r	0,04-0,09	0,05-0,11	0,06-0,13	0,08-0,16	0,12-0,22
	3	50	70	90	mm/r	0,05-0,11	0,06-0,13	0,07-0,15	0,09-0,17	0,13-0,23
	4	50	70	100	mm/r	0,04-0,12	0,05-0,13	0,06-0,15	0,08-0,17	0,12-0,23
	6	30	40	60	mm/r	0,03-0,05	0,04-0,06	0,05-0,07	0,06-0,10	0,08-0,14
M	1	20	30	40	mm/r	0,02-0,05	0,03-0,06	0,04-0,70	0,05-0,09	0,08-0,11
	2	30	40	50	mm/r	0,02-0,06	0,03-0,07	0,04-0,08	0,06-0,10	0,08-0,12
	3	20	30	40	mm/r	0,02-0,05	0,03-0,06	0,04-0,07	0,06-0,09	0,08-0,11
K	1	80	130	170	mm/r	0,09-0,18	0,10-0,20	0,11-0,22	0,12-0,24	0,16-0,31
	2	90	110	120	mm/r	0,06-0,13	0,08-0,15	0,10-0,17	0,12-0,19	0,16-0,25
	3	80	110	130	mm/r	0,05-0,11	0,06-0,13	0,07-0,15	0,09-0,19	0,12-0,25
N	1	90	230	270	mm/r	0,05-0,12	0,06-0,13	0,08-0,14	0,10-0,16	0,12-0,20
	2	90	220	270	mm/r	0,04-0,08	0,06-0,12	0,08-0,16	0,10-0,20	0,12-0,24
	3	90	180	225	mm/r	0,10-0,13	0,11-0,14	0,12-0,14	0,13-0,16	0,14-0,20
	5	90	130	270	mm/r	0,04-0,08	0,06-0,12	0,08-0,16	0,10-0,20	0,12-0,24
S	1	20	25	30	mm/r	0,01-0,04	0,02-0,05	0,03-0,06	0,04-0,08	0,06-0,10
	2	10	20	30	mm/r	0,01-0,03	0,02-0,03	0,02-0,04	0,03-0,06	0,05-0,08
	3	20	25	40	mm/r	0,01-0,03	0,02-0,03	0,02-0,04	0,02-0,05	0,04-0,07
	4	20	25	50	mm/r	0,01-0,03	0,02-0,03	0,02-0,04	0,03-0,06	0,05-0,08

Tabela zaleceń dla wierteł monolitycznych z węglika spiekanego Ø8,0 - 20,0 mm:

Grupa materiałowa		Prędkość skrawania - Vc			Metryczne
		Zakres - m/min			Zalecana wartość posuwu w zależności od średnicy
		min	wartość początkowa	max		8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
P	1	60	70	100	mm/r	0,13-0,26	0,15-0,31	0,18-0,35	0,22-0,42	0,28-0,54
	2	80	90	100	mm/r	0,14-0,26	0,17-0,31	0,20-0,35	0,24-0,42	0,31-0,53
	3	50	70	90	mm/r	0,15-0,28	0,19-0,33	0,22-0,38	0,26-0,47	0,34-0,59
	4	50	70	100	mm/r	0,14-0,28	0,17-0,33	0,19-0,38	0,23-0,47	0,29-0,59
	6	30	40	60	mm/r	0,10-0,18	0,12-0,22	0,14-0,24	0,18-0,32	0,23-0,41
M	1	20	30	40	mm/r	0,09-0,12	0,10-0,14	0,12-0,16	0,14-0,18	0,16-0,20
	2	30	40	50	mm/r	0,09-0,14	0,10-0,16	0,12-0,18	0,14-0,20	0,16-0,22
	3	20	30	40	mm/r	0,09-0,12	0,10-0,14	0,12-0,16	0,14-0,18	0,16-0,20
K	1	80	130	170	mm/r	0,20-0,38	0,23-0,44	0,25-0,49	0,31-0,06	0,38-0,47
	2	90	110	120	mm/r	0,20-0,31	0,23-0,36	0,25-0,40	0,31-0,48	0,38-0,60
	3	80	110	130	mm/r	0,14-0,30	0,17-0,35	0,19-0,40	0,25-0,48	0,30-0,60
N	1	90	230	270	mm/r	0,16-0,24	0,20-0,28	0,24-0,32	0,28-0,40	0,32-0,48
	2	90	220	270	mm/r	0,16-0,28	0,20-0,32	0,24-0,36	0,28-0,44	0,32-0,52
	3	90	180	225	mm/r	0,16-0,24	0,20-0,28	0,24-0,32	0,28-0,40	0,32-0,44
	5	90	130	270	mm/r	0,16-0,28	0,20-0,32	0,24-0,36	0,28-0,44	0,32-0,48
S	1	20	25	30	mm/r	0,08-0,12	0,09-0,13	0,10-0,14	0,12-0,16	0,14-0,18
	2	20	20	30	mm/r	0,07-0,10	0,08-0,11	0,09-0,12	0,10-0,14	0,11-0,16
	3	10	25	40	mm/r	0,06-0,09	0,07-0,10	0,08-0,11	0,09-0,13	0,10-0,15
	4	20	25	50	mm/r	0,07-0,10	0,08-0,11	0,09-0,12	0,10-0,14	0,11-0,16

Omówienie materiałów wg DIN:

Grupa	Opis	Skład	Wytrzymałość RM (MPa)	Twardość (HB)	Twardość (HRC)	Numer materiałowy
P0	Stale niskowęglowe dające długi wiór	C>0,25%	<530	<125	-	-
P1	Stale niskowęglowe z krótkimi wiórami, automatowe	C>0,25%	<530	<125	-	C15, Ck22, ST37-2, S235JR, 9SMnPb28, GS38
P2	Stale średnio- i wysokowęglowe	C>0,25%	>530	<220	<25	ST52, S355JR, C35, GS60, Cf53
P3	Stale stopowe i narzędziowe	C>0,25%	600-850	<330	<35	16MnCr5, Ck45, 21CrMoV5-7, 38SMn28
P4	Stale stopowe i narzędziowe	C>0,25%	850-1400	340-450	35-48	100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12
P5	Stale ferrytyczne, martenzytyczne i stale nierdzewne PH	-	600-900	<330	<35	100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12
P6	Stale ferrytyczne, martenzytyczne i stale nierdzewne PH o dużej wytrzymałości	-	900-1350	350-450	35-48	X102CrMo17, G-X120Cr29
M1	Stal nierdzewna austenityczna	-	<600	130-200	-	X5CrNi 18 10, X2CrNiMo 17 13 2, G-X25CrNiSi18 9, X15CrNiSi 20 12
M2	Stale austenityczne i staliwa nierdzewne o dużej wytrzymałości	-	600-800	150-230	<25	X2CrNiMo 13 4, X5NiCr 32 21, X5CrNiNb 18 10, G-X15CrNi 25-20
M3	Stal nierdzewna Duplex	-	<800	135-275	<30	X8CrNiMo27 5, X2CrNiMoN22 5 3, X20CrNiSi25 4, G-X40CrNiSi27 4
K1	Żeliwo szare	-	125-500	120-290	<32	GG15, GG25, GG30, GG40, GTW40
K2	Żeliwa sferoidalne o niskiej i średniej wytrzymałości oraz żeliwa z grafitem wermikularnym (CGI)	-	<600	130-260	<28	GGG40, GTS35
K3	Żeliwa sferoidalne i hartowane izotermicznie o dużej wytrzymałości (ADI)	-	>600	180-350	<43	GGG60, GTW55, GTS65
N1	Aluminium do przeróbki plastycznej	-	-	-	-	AIMg1, AI99.5, AICuMg1, AICuBiPb, AIMgSi1, ALMgSiPb
N2	Stopy aluminium o niskiej zawartości krzemu i stopy magnezu	Si<12,2%	-	-	-	GAISiCu4, GDAISi10Mg
N3	Stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu i stopy magnezu	Si>12,2%	-	-	-	G-ALSi12, G-AlSi17Cu4, G-AISi21CuNiMg
N4	Na bazie miedzi, mosiądzu i cynku w zakresie skrawalności 70–100	-	-	-	-	CuZn40, Ms60, G-CuSn5ZnPb, CuZn37, CuSi3Mn
N5	Nylon, tworzywa sztuczne, gumy, fenoplasty, żywice, włókno szklane	-	-	-	-	LEXAN®, HOSTALEN™, Polystyrol, Makralon®
N6	Kompozyty węglowe i grafitowe, CFRP	-	-	-	-	CFK, GFK
N7	Kompozyty o osnowie metalowej (MMC)	-	-	-	-	-
S1	Stopy żarowytrzymałe na bazie żelaza	-	500-1200	160-260	25-48	X1NiCrMoCu32 28 7, X12NiCrSi36 16, X5NiCrAITi31 20, X40CoCrNi20 20
S2	Stopy żarowytrzymałe na bazie kobaltu	-	1000-1450	250-450	25-48	Haynes® 188, Stelllite® 6,21,31
S3	Stopy żarowytrzymałe na bazie niklu	-	600-1700	160-450	<48	INCONEL® 690, INCONEL 625, Hastelloy®, NIMONIC® 75
S4	Tytan i stopy tytanu	-	900-1600	300-400	33-48	Ti1, TiAI5Sn2, TiAI6V4, TiAI4Mo4Sn2
H1	Materiały hartowane	-	-	-	44-48	GX260NiCr42, GX330NiCr42, GX300CrNiSi952, GX300CrMo153, HARDOX® 400
H2	Materiały hartowane	-	-	-	48-55	-
H3	Materiały hartowane	-	-	-	56-60	-
H4	Materiały hartowane	-	-	-	>60	-

LEGENDA

Czoła wierteł [liczba ostrzy]
	Wiertło 2-ostrzowe stopniowe	Wiertło 3-ostrzowe
	Wiertło 2-ostrzowe 4-łysinkowe	Wiertła rurowe
Kąt wierzchołkowy
	Kąt wierzchołkowy wiertła	Kąt wierzchołkowy oraz stopnia wiertła
Rodzaj chwytu [forma mocowania]
	Chwyt walc. gładki wg DIN 1835-A	Chwyt walc. gładki wg DIN 6535-HA
	Chwyt stoż. Morse'a z płetwą wg DIN 228-B	Chwyt z dwoma spłaszczeniami
Materiał części skrawającej
	Stal szybkotnąca standardowa	Stal szybkotnąca z zawartością kobaltu
	Narzędzia pełnowęglikowe
Powłoki na części skrawającej
	TiAIN

MATERIAŁY OBRABIANE

Materiały obrabiane
Materiały obrabiane
1.1	Stale niestopowe
1.2	Stale niestopowe i stopowe
1.3	Stale stopowe
1.4	Stale stopowe
1.5	Stale stopowe hartowane
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu
3.1	Żeliwo szare
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
4.1	Tytan
4.2	Stopy tytanu
5.1	Aluminium, miedź
5.2	Stopy aluminium, stopy miedzi
6	Tworzywa sztuczne

PARAMETRY SKRAWANIA DLA WIERTEŁ HSS, HSS-E

DIN 338 NWKa HSS
Materiał obrabiany		Średnica
Materiał obrabiany		0,5 ÷ 2,0	2,5 ÷ 5,0	5,5 ÷ 8,0	8,5 ÷ 13,5	14,0 ÷ 16,0	16,5 ÷ 20,0
1.1	Vc [m/min]	20	20	20	20	20	20
1.1	Posuw [mm/obr]	0,05	0,08	0,10	0,16	0,20	0,25
3.1	Vc [m/min]	17	17	17	17	17	17
3.1	Posuw [mm/obr]	0,05	0,08	0,10	0,16	0,20	0,25
3.2	Vc [m/min]	12	12	12	12	12	12
3.2	Posuw [mm/obr]	0,05	0,08	0,10	0,16	0,20	0,25
5.1	Vc [m/min]	22	22	22	22	22	22
5.1	Posuw [mm/obr]	0,06	0,10	0,12	0,20	0,25	0,32
6	Vc [m/min]	18 ÷ 25	18 ÷ 28	18 ÷ 25	18 ÷ 25	18 ÷ 25	18 ÷ 25
6	Posuw [mm/obr]	0,05 ÷ 0,06	0,08 ÷ 0,10	0,10 ÷ 0,12	0,16 ÷ 0,20	0,20 ÷ 0,25	0,25 ÷ 0,32

DIN 338 NWKa HSS-E
Materiał obrabiany		Średnica
Materiał obrabiany		1,5 ÷ 4,8	5,0 ÷ 7,5	8,0 ÷ 11,8	12,0 ÷ 15
1.5	Vc [m/min]	10	10	10	10
1.5	Posuw [mm/obr]	0,04	0,06	0,08	0,12
2.1	Vc [m/min]	10	10	10	10
2.1	Posuw [mm/obr]	0,05	0,08	0,10	0,16
4.1	Vc [m/min]	10	10	10	10
4.1	Posuw [mm/obr]	0,04 ÷ 0,05	0,06 ÷ 0,08	0,08 ÷ 0,10	0,12 ÷ 0,16

DIN 345 NWKc HSS
Materiał obrabiany		Średnica
Materiał obrabiany		8,0 ÷ 11,5	12,0 ÷ 15,5	16,0 ÷ 25,0
1.1	Vc [m/min]	20	20	20
1.1	Posuw [mm/obr]	0,10 ÷ 0,12	0,16 ÷ 0,20	0,20 ÷ 0,25
3.1	Vc [m/min]	15	15	15
3.1	Posuw [mm/obr]	0,10 ÷ 0,12	0,16 ÷ 0,20	0,20 ÷ 0,25
3.2	Vc [m/min]	12	12	12
3.2	Posuw [mm/obr]	0,10 ÷ 0,12	0,16 ÷ 0,20	0,20 ÷ 0,25
5.1	Vc [m/min]	22	22	22
5.1	Posuw [mm/obr]	0,12	0,20	0,25
6	Vc [m/min]	18 ÷ 25	18 ÷ 25	18 ÷ 25
6	Posuw [mm/obr]	0,10	0,16	0,20

PARAMETRY SKRAWANIA DLA WIERTEŁ VHM

Materiały obrabiane		Vc [m/min]	Posuw [mm/obr]
Materiały obrabiane		Vc [m/min]	?5	?8	?12	?16	?20
1.1	Stale niestopowe	40 ÷ 60	0,04	0,06	0,08	0,12	0,15
1.2	Stale niestopowe i stopowe	30 ÷ 60	0,03	0,05	0,08	0,10	0,12
1.3	Stale stopowe	25 ÷ 60	0,02	0,035	0,05	0,08	0,10
1.4	Stale stopowe	30 ÷ 60	0,03	0,04	0,06	0,08	0,10
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	40 ÷ 60	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	30 ÷ 50	0,04	0,06	0,06	0,08	0,12
3.1	Żeliwo szare	40 ÷ 60	0,06	0,08	0,10	0,12	0,18
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	25 ÷ 60	0,04	0,06	0,08	0,10	0,12
4.1	Tytan	60 ÷ 80	0,06	0,08	0,12	0,16	0,22
4.2	Stopy tytanu	60 ÷ 80	0,08	0,10	0,16	0,20	0,25
5.1	Aluminium, miedź	90 ÷ 150	0,16	0,20	0,28	0,36	0,45
5.2	Stopy aluminium, stopy miedzi	90 ÷ 150	0,16	0,20	0,28	0,36	0,45
6	Tworzywa sztuczne	60 ÷ 80	0,08	0,12	0,16	0,22	0,30

Średnice wierteł pod gwint dla gwintowników

Gwinty metryczne ISO

Gwinty metryczne drobnozwojne

Gwinty metryczne drobnozwojne (zasada obliczeń średnicy wiertła)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe - Gwinty o normalnym skoku - (UNC)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe - Gwinty drobnozwojne - (UNF)

Gwinty Whitwortha (DIN 11-1970 unieważniona) - BSW

Gwint rurowy Whitwortha (Whitworth pipe thread) - (Rp)

Gwint rurowy B.S.P. według DIN 259 i DIN-ISO 228 (pipe thread B.S.P.) - (G)

Gwint stożkowy amerykański, stożek 1:16 (American Taper pipe Thread)

Średnice wierteł pod gwint dla gwintowników wygniatających

Gwinty metryczne

Gwinty metryczne drobnozwojne ISO

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe o normalnym skoku (UNC)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe drobnozwojne (UNF)

Gwinty rurowe B.S.P. (G)

Gwinty metryczne ISO

Gwint wewnętrzny				Średnica wiertła pod gwint z szeregu wierteł wg DIN 336 [mm]
Oznaczenie gwintu	Średnica wewnętrzna [mm]
	Klasa tolerancji	Zakres wymiarów
	Klasa tolerancji	min	max
M 1	5H	0,729	0,785	0,75
M 1,1	5H	0,829	0,885	0,85
M 1,2	5H	0,929	0,985	0,95
M 1,4	5H	1,075	1,142	1,1
M 1,6	6H	1,221	1,321	1,25
M 1,8	6H	1,421	1,521	1,45
M 2	6H	1,567	1,679	1,6
M 2,2	6H	1,713	1,838	1,75
M 2,5	6H	2,013	2,138	2,05
M 3	6H	2,459	2,599	2,5
M 3,5	6H	2,85	3,01	2,9
M 4	6H	3,242	3,422	3,3
M 4,5	6H	3,688	3,878	3,7
M 5	6H	4,134	4,334	4,2
M 6	6H	4,917	5,153	5
M 7	6H	5,917	6,153	6
M 8	6H	6,647	6,912	6,8
M 9	6H	7,647	7,912	7,8
M 10	6H	8,376	8,676	8,5
M 11	6H	9,376	9,676	9,5
M 12	6H	10,106	10,441	10,2
M 14	6H	11,835	12,21	12
M 16	6H	13,835	14,21	14
M 18	6H	15,294	15,744	15,5
M 20	6H	17,294	17,744	17,5
M 22	6H	19,294	19,744	19,5
M 24	6H	20,752	21,252	21
M 27	6H	23,752	24,252	24
M 30	6H	26,211	26,771	26,5
M 33	6H	29,211	29,771	29,5
M 36	6H	31,67	32,27	32
M 39	6H	34,67	35,27	35
M 42	6H	37,129	37,799	37,5
M 45	6H	40,129	40,799	40,5
M 48	6H	42,587	43,297	43
M 52	6H	46,587	47,297	47
M 56	6H	50,046	50,796	50,5

Gwinty metryczne drobnozwojne

Gwint wewnętrzny				Średnica wiertła pod gwint z szeregu wierteł wg DIN 336 [mm]
Oznaczenie gwintu	Średnica wewnętrzna [mm]
	Klasa tolerancji	Zakres wymiarów
	Klasa tolerancji	min	max
M 1x0,2	4H	0,783	0,821	0,8
M 1,1x0,2	4H	0,883	0,921	0,9
M 1,2x0,2	4H	0,983	1,021	1
M 1,4x0,2	4H	1,183	1,221	1,2
M 1,4x0,25	5H	1,129	1,185	1,15
M 1,6x0,2	4H	1,383	1,421	1,4
M 1,8x0,2	4H	1,583	1,621	1,6
M 2x0,25	5H	1,729	1,785	1,75
M 2,2x0,25	5H	1,929	1,985	1,95
M 2,5x0,35	6H	2,121	2,221	2,15
M 3x0,35	6H	2,621	2,721	2,65
M 3,5x0,35	6H	3,121	3,221	3,15
M 4x0,5	6H	3,459	3,599	3,5
M 4,5x0,5	6H	3,959	4,099	4
M 5x0,5	6H	4,459	4,599	4,5
M 5,5x0,5	6H	4,959	5,099	5
M 6x0,75	6H	5,188	5,378	5,2
M 7x0,75	6H	6,188	6,378	6,2
M 8x0,75	6H	7,188	7,378	7,2
M 8x1	6H	6,917	7,153	7
M 9x0,75	6H	8,188	8,378	8,2
M 9x1	6H	7,917	8,153	8
M 10x0,75	6H	9,188	9,378	9,2
M 10x1	6H	8,917	9,153	9
M 10x1,25	6H	8,647	8,912	8,8
M 11x0,75	6H	10,188	10,378	10,2
M 11x1	6H	9,917	10,153	10
M 12x1	6H	10,917	11,153	11
M 12x1,25	6H	10,647	10,912	10,8
M 12x1,5	6H	10,376	10,676	10,5
M 14x1	6H	12,917	13,153	13
M 14x1,25	6H	12,647	12,912	12,8
M 14x1,5	6H	12,376	12,676	12,5
M 15x1	6H	13,917	14,153	14
M 15x1,5	6H	13,376	13,676	13,5
M 16x1	6H	14,917	15,153	15
M 16x1,5	6H	14,376	14,676	14,5
M 17x1	6H	15,917	16,153	16
M 17x1,5	6H	15,376	15,676	15,5
M 18x1	6H	16,917	17,153	17
M 18x1,5	6H	16,376	16,676	16,5
M 18x2	6H	15,835	16,21	16
M 20x1	6H	18,917	19,153	19
M 20x1,5	6H	18,376	18,676	18,5
M 20x2	6H	17,835	18,21	18
M 22x1	6H	20,917	21,153	21
M 22x1,5	6H	20,376	20,676	20,5
M 22x2	6H	19,835	20,21	20
M 24x1	6H	22,917	23,153	23
M 24x1,5	6H	22,376	22,676	22,5
M 24x2	6H	21,835	22,21	22
M 25x1	6H	23,917	24,153	24
M 25x1,5	6H	23,376	23,676	23,5
M 25x2	6H	22,835	23,21	23
M 26x1,5	6H	24,376	24,676	24,5
M 27x1	6H	25,917	26,153	26
M 27x1,5	6H	25,376	25,676	25,5
M 27x2	6H	24,835	25,21	25
M 28x1	6H	26,917	27,153	27
M 28x1,5	6H	26,376	26,676	26,5
M 28x2	6H	25,835	26,21	26
M 30x1	6H	28,917	29,153	29
M 30x1,5	6H	28,376	28,676	28,5
M 30x2	6H	27,835	28,21	28
M 30x3	6H	26,752	27,252	27
M 32x1,5	6H	30,376	30,676	30,5
M 32x2	6H	29,835	30,21	30
M 33x1,5	6H	31,376	31,676	31,5
M 33x2	6H	30,835	31,21	31
M 33x3	6H	29,752	30,252	30
M 35x1,5	6H	33,376	33,676	33,5
M 36x1,5	6H	34,376	34,676	34,5
M 36x2	6H	33,835	34,21	34
M 36x3	6H	32,752	33,252	33
M 38x1,5	6H	36,376	36,676	36,5
M 39x1,5	6H	37,376	37,676	37,5
M 39x2	6H	36,835	37,21	37
M 39x3	6H	35,752	36,252	36
M 40x1,5	6H	38,376	38,676	38,5
M 40x2	6H	37,835	38,21	38
M 40x3	6H	36,752	37,252	37
M 42x1,5	6H	40,376	40,676	40,5
M 42x2	6H	39,835	40,21	40
M 42x3	6H	38,752	39,252	39
M 42x4	6H	37,67	38,27	38
M 45x1,5	6H	43,376	43,676	43,5
M 45x2	6H	42,835	43,21	43
M 45x3	6H	41,752	42,252	42
M 45x4	6H	40,67	41,27	41
M 48x1,5	6H	46,376	46,676	46,5
M 48x2	6H	45,835	46,21	46
M 48x3	6H	44,752	45,252	45
M 48x4	6H	43,67	44,27	44
M 50x1,5	6H	48,376	48,676	48,5
M 52x1,5	6H	50,376	50,676	50,5

Gwinty metryczne drobnozwojne
(zasada obliczeń średnicy wiertła)

Dla skoku	F wiertła = F nominalne gwintu minus dana wartość
0,2	0,2
0,25	0,25
0,35	0,35
0,5	0,5
0,75	0,8
1	1
1,5	1,5
2	2
3	3
4	4

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe
Gwinty o normalnym skoku (UNC)

Oznaczenie gwintu	Średnica wewnętrzna dla tolerancji 2B [mm]		Średnica wiertła pod gwint z szeregu wierteł wg DIN 336 [mm]
Oznaczenie gwintu	min	max
1-64 UNC	1,425	1,582	1,55
2-56 UNC	1,694	1,872	1,85
3-48 UNC	1,941	2,146	2,1
4-40 UNC	2,156	2,385	2,35
5-40 UNC	2,487	2,697	2,65
6-32 UNC	2,642	2,896	2,85
8-32 UNC	3,302	3,531	3,5
10-24 UNC	3,683	3,962	3,9
12-24 UNC	4,343	4,597	4,5
1/4-20 UNC	4,976	5,268	5,1
5/16-18 UNC	6,411	6,734	6,6
3/8-16 UNC	7,805	8,164	8
7/16-14 UNC	9,149	9,55	9,4
1/2-13 UNC	10,584	11,013	10,8
9/16-12 UNC	11,996	12,456	12,2
5/8-11 UNC	13,376	13,868	13,5
3/4-10 UNC	16,299	16,833	16,5
7/8-9 UNC	19,169	19,748	19,5
1-8 UNC	21,963	22,598	22,25
1_1/8-7 UNC	24,648	25,349	25
1_1/4-7 UNC	27,823	28,524	28
1_3/8-6 UNC	30,343	31,12	30,75
1_1/2-6 UNC	33,518	34,295	34
1_3/4-5 UNC	38,951	39,814	39,5
2-4_1/2 UNC	44,689	45,598	45

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe
Gwinty drobnozwojne (UNF)

Oznaczenie gwintu	Średnica wewnętrzna dla tolerancji 2B [mm]		Średnica wiertła pod gwint z szeregu wierteł wg DIN 336 [mm]
Oznaczenie gwintu	min	max
1-72 UNF	1,473	1,613	1,55
2-64 UNF	1,755	1,913	1,85
3-56 UNF	2,024	2,197	2,15
4-48 UNF	2,271	2,459	2,4
5-44 UNF	2,55	2,741	2,7
6-40 UNF	2,819	3,023	2,95
8-36 UNF	3,404	3,607	3,5
10-32 UNF	3,962	4,166	4,1
12-28 UNF	4,496	4,724	4,6
1/4-28 UNF	5,367	5,58	5,5
5/16-24 UNF	6,792	7,038	6,9
3/8-24 UNF	8,379	8,626	8,5
7/16-20 UNF	9,738	10,03	9,9
1/2-20 UNF	11,326	11,618	11,5
9/16-18 UNF	12,761	13,084	12,9
5/8-18 UNF	14,348	14,671	14,5
3/4-16 UNF	17,33	17,689	17,5
7/8-14 UNF	20,262	20,663	20,4
1-12 UNF	23,109	23,569	23,25
1_1/8-12 UNF	26,284	26,744	26,5
1_1/4-12 UNF	29,459	29,919	29,5
1_3/8-12 UNF	32,634	33,094	32,75
1_1/2-12 UNF	35,809	36,269	36

Gwinty Whitwortha (DIN 11-1970 unieważniona) - BSW

Oznaczenie gwintu	Średnica wewnętrzna [mm]		Średnica wiertła pod gwint [mm]
Oznaczenie gwintu	min	max	Średnica wiertła pod gwint [mm]
BSW 1/16	-	-	1,2
BSW 3/32	-	-	1,9
BSW 1/8	-	-	2,5
BSW 5/32	-	-	3,2
BSW 3/16	-	-	3,6
BSW 7/32	-	-	4,5
BSW 1/4	4,744	5,224	5,1
BSW 5/16	6,151	6,661	6,5
BSW 3/8	7,512	8,052	7,9
BSW 7/16	8,809	9,379	9,25
BSW 1/2	10,015	10,61	10,5
BSW 5/8	12,948	13,598	13,5
BSW 3/4	15,831	16,538	16,5
BSW 7/8	18,647	19,411	19,25
BSW 1	21,375	22,185	22
BSW 1_1/8	23,976	24,879	24,75
BSW 1_1/4	27,151	28,054	28
BSW 1_3/8	29,558	30,555	30,5
BSW 1_1/2	32,733	33,73	33,5
BSW 1_5/8	34,834	35,921	35,5
BSW 1_3/4	38,009	39,096	39
BSW 2	43,643	44,823	44,5
BSW 2_1/4	49,1	50,42	50
BSW 2_1/2	55,45	56,77	57
BSW 2_3/4	60,648	62,108	61
BSW 3	66,699	68,459	68

Gwint rurowy Whitwortha
(Whitworth pipe thread)

Oznaczenie gwintu	Średnica wewnętrzna [mm]		Średnica wiertła pod gwint z szeregu wierteł wg DIN 336 [mm]
Oznaczenie gwintu	min	max
Rp 1/16	6,49	6,632	6,55
Rp 1/8	8,495	8,637	8,6
Rp 1/4	11,341	11,549	11,5
Rp 3/8	14,846	15,054	15
Rp 1/2	18,489	18,773	18,75
Rp 3/4	23,975	24,259	24
Rp 1	30,111	30,471	30,25
Rp 11/4	38,772	39,132	39
Rp 11/2	44,665	45,025	44,85
Rp 2	56,476	56,836	56,5

Gwint rurowy B.S.P. według DIN 259 i DIN-ISO 228
(pipe thread B.S.P.)

Oznaczenie gwintu	Średnica wewnętrzna [mm]		Średnica wiertła pod gwint z szeregu wierteł wg DIN 336 [mm]
Oznaczenie gwintu	min	max
G 1/16	6,561	6,843	6,8
G 1/8	8,566	8,848	8,8
G 1/4	11,445	11,89	11,8
G 3/8	14,95	15,395	15,25
G 1/2	18,631	19,172	19
G 5/8	20,587	21,128	21
G 3/4	24,117	24,658	24,5
G 7/8	27,877	28,418	28,25
G 1	30,291	30,931	30,75
G 1_1/8	34,939	35,579	35,5
G 1_1/4	38,952	39,592	39,5
G 1_1/2	44,845	45,485	45,25
G 1_3/4	50,788	51,428	51
G 2	56,656	57,296	57
G 2_1/4	62,752	63,392	63
G 2_1/2	72,226	72,866	73
G 2_3/4	78,576	79,216	79
G 3	84,926	85,566	85

Gwint stożkowy amerykański, stożek 1:16
(American Taper pipe Thread)

Oznaczenie gwintu	Średnica wiertła pod gwint [mm]
1/8	8,5
1/4	11,1
3/8	14,5
1/2	17,75
3/4	23
1	29
1_1/4	38
1_1/2	44
2	56

Gwinty metryczne (dla wygniataków)

Podstawowa zasada: Średnica wiertła = Średnica zewnętrzna gwintu minus 0,5 x skok Podane w tabeli wartości wyliczono według powyższego wzoru
Oznaczenie gwintu	Skok [mm]	Średnica wiertła pod gwint [mm]	Podane średnice określają jedynie wartości wyjściowe. Średnica wiertła pod gwint w przypadku gwintowników wygniatających zależy od: materiału obrabianego zarysu gwintu głębokości otworu grubości ścianek wymaganej średnicy wewnętrznej gwintu Średnice w nawiasach nie należą do szeregu normalnych średnic ISO.
M 1	0,25	0,88
M 1,1	0,25	0,98
M 1,2	0,25	1,08
M 1,4	0,3	1,26
M 1,6	0,35	1,45
(M 1,7)	0,35	1,55
M 1,8	0,35	1,65
M 2	0,4	1,82
M 2,2	0,45	2
(M 2,3)	0,4	2,1
M 2,5	0,45	2,3
(M 2,6)	0,45	2,4
M 3	0,5	2,8
M 3,5	0,6	3,25
M 4	0,7	3,7
M 5	0,8	4,65
M 6	1	5,55
M 7	1	6,5
M 8	1,25	7,4
M 10	1,5	9,3
M 12	1,75	11,2
M 14	2	13,1
M 16	2	15,1

Gwinty metryczne drobnozwojne ISO (dla wygniataków)

Oznaczenie gwintu	Średnica wiertła pod gwint [mm]
M 4x0,5	3,8
M 5x0,5	4,8
M 6x0,5	5,8
M 8x0,5	7,8
M 6x0,75	5,65
M 8x0,75	7,65
M 10x0,75	9,65
M 8x1	7,55
M 10x1	9,55
M 12x1	11,55
M 14x1	13,55
M 16x1	15,55
M 18x1	17,55
M 12x1,5	11,3
M 14x1,5	13,3
M 16x1,5	15,3
M 18x1,5	17,3
M 20x1,5	19,3

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe
o normalnym skoku (UNC) (dla wygniataków)

Oznaczenie gwintu	Skok [mm]	Średnica wiertła pod gwint [mm]
2-56 UNC	0,454	1,97
3-48 UNC	0,529	2,26
4-40 UNC	0,635	2,55
5-40 UNC	0,635	2,87
6-32 UNC	0,794	3,15
8-32 UNC	0,794	3,8
10-24 UNC	1,058	4,3
12-24 UNC	1,058	5
1/4-20 UNC	1,27	5,75
5/16-18 UNC	1,411	7,25
3/8-16 UNC	1,588	8,75

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe
drobnozwojne (UNF) (dla wygniataków)

Oznaczenie gwintu	Skok [mm]	Średnica wiertła pod gwint [mm]
4-48 UNF	0,529	2,6
5-44 UNF	0,577	2,9
6-40 UNF	0,635	3,2
8-36 UNF	0,706	3,85
10-32 UNF	0,794	4,45
12-28 UNF	0,907	5,05
1/4-28 UNF	0,907	5,9
5/16-24 UNF	1,058	7,45
3/8-24 UNF	1,058	9

Gwinty rurowe B.S.P. (G) (dla wygniataków)

Oznaczenie gwintu	Skok [mm]	Średnica wiertła pod gwint [mm]
G 1/16	0,907	7,3
G 1/8	0,907	9,3
G 1/4	1,337	12,5
G 3/8	1,337	16
G 1/2	1,814	20,1

LEGENDA

Norma
	Narzędzie wykonano wg normy DIN 335
	Narzędzie wykonano wg normy FENES S.A.
Geometria części skrawającej
	Kąt wierzchołkowy
Rodzaj chwytu [forma mocowania]
	Chwyt stoż. Morse'a z płetwą wg DIN 228-B
Materiał części skrawającej
	Stal szybkotnąca standardowa
Powłoki na części skrawającej
	TiN

WARUNKI UŻYTKOWANIA

Materiały obrabiane		Twardość
Materiały obrabiane		HRC	Rm [N/mm?]
1.1	Stale niestopowe	< 22	800
1.2	Stale niestopowe i stopowe	< 32	1000
1.3	Stale stopowe	< 38	1200
1.4	Stale stopowe	< 44	1400
1.5	Stale stopowe hartowane	< 63
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	< 22	800
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	< 32	1000
3.1	Żeliwo szare
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
4.1	Tytan	< 22	800
4.2	Stopy tytanu	< 38	1200
5.1	Aluminium, miedź
5.2	Stopy aluminium, stopy miedzi
6	Tworzywa sztuczne

LEGENDA

Norma
	Narzędzie wykonano wg normy DIN 9	Narzędzie wykonano wg normy PN-89/M-5890
Geometria części skrawającej
	Narzędzie stożkowe określone zbieżnością przeciwległych krawędzie skrawających
Rodzaj chwytu [forma mocowania]
	Chwyt walcowy z zabierakiem kwadratowym wg DIN 10	Chwyt toż. Morse'a z płetwą wg DIN 228-B
	Narzędzie nasadzane z zabierakiem czołowym wg DIN 138
Materiał części skrawającej
	Narzędzia pełnowęglikowe	Stal szybkotnąca standardowa
	Stal szybkotnąca z zawartością
Powłoki na części skrawającej
	TiAIN

INFORMACJE TECHNICZNE

Obliczanie średnicy części skrawającej rozwiertaka:

Oznaczenia
Średnica nominalna otworu
Górny wymiar graniczny otworu
Dolny wymiar graniczny otworu
Tolerancja wykonania otworu
Zapas na rozbicie
Tolerancja wykonania rozwiertaka
Górny wymiar graniczny rozwiertaka
Dolny wymiar graniczny rozwiertaka

Granica zużycia rozwiertaka
w trakcie eksploatacji następuje wtedy, gdy d_min=D_min
Sposób obliczania
d_max=D_max-0.15T d_min=D_max-0.35T Wartość 0.15T i o.35T zaokrągla się w górę do 0.001 mm

Granica zużycia rozwiertaka

w trakcie eksploatacji następuje wtedy, gdy d_min=D_min

Sposób obliczania

d_max=D_max-0.15T d_min=D_max-0.35T

Wartość 0.15T i o.35T zaokrągla się w górę do 0.001 mm

Parametry skrawania dla rozwiertaków:

Materiały obrabiane		Φ d	Vc [m/min]	Posuw [mm/obr]
1.1	Stale niestopowe	10÷20	8÷12	0,18÷0,22
1.2	Stale niestopowe i stopowe	10÷20	8÷12	0,18÷0,22
1.3	Stale stopowe	10÷20	6÷10	0,18÷0,22
1.4	Stale stopowe	10÷20	6÷10	0,18÷0,22
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	10÷20	6÷10	0,18÷0,22
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	10÷10	6÷10	0,18÷0,22
3.1	Żeliwo szare	10÷20	8÷15	0,18÷0,22
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	10÷20	6÷12	0,18÷0,22
5.1	Aluminium, miedź	10 10÷20	15÷25 20÷30	0,18÷0,22
5.2	Stopy aluminium, stopy miedzi	10 10÷20	15÷25 20÷30	0,18÷0,22

Więcej artykułów…

Strona 1 z 4

logo darmet

Znajdziesz nas także na

fundusze unia stopka

Darmet sp. z o.o. Zakład Obróbki Skrawaniem ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok

handel@darmet.com.pl

+48 85 664 75 34

Wiertła monolityczne z węglików spiekanych DARMET

Tolerancja - wymiary metryczne:

Tabela zaleceń dla wierteł monolitycznych z węglika spiekanego Ø1,0 - 6,0 mm:

Tabela zaleceń dla wierteł monolitycznych z węglika spiekanego Ø8,0 - 20,0 mm:

Omówienie materiałów wg DIN:

Wiertła - informacje techniczne wg FENES

LEGENDA

MATERIAŁY OBRABIANE

PARAMETRY SKRAWANIA DLA WIERTEŁ HSS, HSS-E

PARAMETRY SKRAWANIA DLA WIERTEŁ VHM

Zalecane średnice wierteł pod gwint

Średnice wierteł pod gwint dla gwintowników

Średnice wierteł pod gwint dla gwintowników wygniatających

Gwinty metryczne ISO

Gwinty metryczne drobnozwojne

Gwinty metryczne drobnozwojne(zasada obliczeń średnicy wiertła)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie caloweGwinty o normalnym skoku (UNC)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie caloweGwinty drobnozwojne (UNF)

Gwinty Whitwortha (DIN 11-1970 unieważniona) - BSW

Gwint rurowy Whitwortha(Whitworth pipe thread)

Gwint rurowy B.S.P. według DIN 259 i DIN-ISO 228(pipe thread B.S.P.)

Gwint stożkowy amerykański, stożek 1:16(American Taper pipe Thread)

Gwinty metryczne (dla wygniataków)

Gwinty metryczne drobnozwojne ISO (dla wygniataków)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie caloweo normalnym skoku (UNC) (dla wygniataków)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowedrobnozwojne (UNF) (dla wygniataków)

Gwinty rurowe B.S.P. (G) (dla wygniataków)

Pogłębiacze Fenes - Legenda i warunki użytkowania

LEGENDA

WARUNKI UŻYTKOWANIA

Rozwiertaki - informacje techniczne wg Fenes

LEGENDA

INFORMACJE TECHNICZNE

Obliczanie średnicy części skrawającej rozwiertaka:

Parametry skrawania dla rozwiertaków:

Więcej artykułów…

Menu strony

Katalog produktów

Znajdziesz nas także na

Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok

Gwinty metryczne drobnozwojne
(zasada obliczeń średnicy wiertła)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe
Gwinty o normalnym skoku (UNC)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe
Gwinty drobnozwojne (UNF)

Gwint rurowy Whitwortha
(Whitworth pipe thread)

Gwint rurowy B.S.P. według DIN 259 i DIN-ISO 228
(pipe thread B.S.P.)

Gwint stożkowy amerykański, stożek 1:16
(American Taper pipe Thread)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe
o normalnym skoku (UNC) (dla wygniataków)

Gwinty zunifikowane ISO amerykańskie calowe
drobnozwojne (UNF) (dla wygniataków)