- strona w trakcie budowy

Spis treści

1. Wstęp - opis operacji

2. Płytki do frezowania gwintów (płaskie)

3. Oprawki do płytek (płaskich) frezarskich

4. Płytki spiralne do frezowania gwintów

5. Oprawki do płytek spiralnych

1. OPIS OPERACJI

Obecnie w czasie wielkiego rozwoju obróbki skrawaniem za pomocą maszyn CNC można zauważyć rosnące zainteresowanie frezowaniem gwintów.
Dlaczego taki sposób wykonania gwintu (szczególnie przy obróbce seryjnej, masowej) wypiera tradycyjne metody: toczenia nożami, gwintowniki, pomimo większego kosztu takich frezów ?
Głównym powodem jest czas operacji, a więc związany z tym koszt operacji oraz trwałość narzędzia.

Jak wygląda taki proces? Co odróżnia go od toczenia gwintu nożami składanymi z płytkami?

Przede wszystkim istnieje wiele metod frezowania gwintów do których stosowane są rozmaite narzędzia. Nasze rozważania zaczniemy od najbardziej popularnych płytek skrawających płaskich do frezowania firmy Fanar, a następnie omówimy oprawki do ich mocowania. Następnie będą przedstawione płytki spiralne i oprawki do płytek spiralnych. Ten ostatni sposób frezowania gwintów ma zalety podobne do zalet skrawania narzędziem z rowkami skrętnymi w stosunku do tego, które ma rowki proste (lepsze odprowadzenie wiórów, lepszy rozkład sił skrawania). Tak więc możemy jeszcze bardziej zwiekszyć posuw zachowując wysoką dokładność i jakość powierzchni.

Pozornie na pierwszy rzut oka obydwa procesy: toczenie za pomocą noży i płytek skrawających i frezowanie za pomocą płytek, wydają się być podobne, szczególnie przy gwintowaniu wewnętrznym. Przedmiot gwintowany może (ale nie musi) wykonywać ruch obrotowy (podobnie jak przy toczeniu gwintu). Ruchy  narzędzia są natomiast bardziej skomplikowane (szczególnie przy gwintowaniu wewnętrznym). Frez wykonuje ruch obrotowy z dużą prędkością obrotową według własnej osi. Prędkość ta wynika bezpośrednio z założonej prędkości skrawania i obliczamy ją ze znanego wzoru:

n = 1000 • V_s / ∏ • d  [obr/min]  

(z przekształcenia wzoru: Vs = ∏ • d • n / 1000)

Vs - prędkość skrawania [m/min]

d - średnica robocza frezu [mm]

Dodatkowo z reguły porusza się on po pewnym okręgu wewnątrz otworu (przy gwintowaniu wewnętrznym),  lub na zewnątrz względem gwintowanego trzpienia (przy gwintowaniu zewnętrznym) z jednoczesnym posuwem wzdłużnym równym skoku gwintu. Tak więc w rzeczywistości ruch posuwowy odbywa się po spirali zgodnej ze spiralą wykonywanego gwintu.

Dla lepszego zrozumienia tych ruchów wyobraźmy sobie jak porusza się np. Księżyc dookoła Ziemi. Wykonuje ruch obrotowy wokół własnej osi i jednocześnie porusza się po okręgu wokół Ziemi.

Wcześniej dla frezarek manualnych stworzenie takich ruchów posuwowych było niemożliwe - nawet przy zastosowaniu specjalnych stołów obrotowych.

W operacji toczenia gwintu odpowiednią prędkość skrawania (a więc i odpowiednie siły skrawania) nadaje obracający się przedmiot względem nieruchomego noża (nóż wykonuje tylko ruch posuwowy). Pociąga to za sobą określone następstwa. Wirujący przedmiot wywołuje drgania, wymaga większych mocy i stabilnego wrzeciona. Ostrze płytki jest stale obciążone i objętość warstwy skrawanej jest stosunkowo znaczna.

Przy frezowaniu gwintu mamy trochę inną sytuację: małe (w stosunku do przedmiotu) narzędzie-frez realizuje prędkość skrawania, a często również ruch posuwowy przy nieruchomym przedmiocie. W takim układzie warstwa skrawana na jeden obrót narzędzia (lub na jedno ostrze przy oprawkach wieloostrzowych) ma o wiele mniejszą objętość.  Taka sytuacja wymaga więc o wiele mniejszych sił, a więc i mocy i wywołuje o wiele mniejsze konsekwencje wirującej masy (drgania). Można w uproszczeniu stwierdzić, że zbieramy małe warstewki z dużą częstotliwością, zgodną z obrotami samego frezu.
Wszystko to pozwala zwiększyć parametry skrawania do naprawdę dużych wartości np. prędkość skrawania dla płytek z węglików do ok 200m/min i więcej (do zastosowania w stali węglowej). Dla przypomnienia prędkość skrawania dla gwintowników ze stali szybkotnącej w podobnej operacji to 10-50 m/min.

TABELA PRĘDKOŚCI SKRAWANIA DLA FREZÓW SKŁADANYCH DO GWINTOWANIA

ISO	Materiał	Prędkość skrawania w m/min MT7
P	Stale o niskiej i średniej zawartości węgla	115 - 280
	Stale o dużej zawartości węgla	130 - 200
	Stale stopowe ulepszone	105 - 180
M	Stale nierdzewne	130 - 190
	Stale odlewne	150 - 190
K	Żeliwo	80 - 70
N	Metale nieżelazne i aluminium	180 - 340
	Tworzywa sztuczne, termoplasty, duroplasty	115 - 460
S	Stopy niklu, stopy tytanu	25 - 90

 

Kwestia posuwu jest bardziej skomplikowana. Mamy stały posuw wzdłużny narzędzia, który musi być równy skokowi gwintu. Mamy też inny posuw wynikający z ruchu frezu po okręgu (w rzeczywistości jest to spirala bo jednocześnie narzędzie posuwa się wzdłużnie z posuwem równym skokowi gwintu). Pamiętajmy że jednocześnie frez obraca się wokół własnej osi.

Posuw roboczy w takim typie gwintowania to przesunięcie liniowe obracającego frezu na okręgu (a właściwie na tej spiralnej drodze) przypadające na jeden obrót frezu wokół własnej osi. Przy oprawkach na 2 lub więcej płytek taki posuw przyjmujemy na jedno ostrze. Taka definicja dobrze pokazuje objętość warstwy skrawanej ściętej przez jedno ostrze w czasie jednego obrotu frezu. Takie posuwy są w granicach 0,05-0,15mm / obrót frezu lub na jedno ostrze.

Jak dobrać odpowiednią średnicę frezu do średnicy gwintu szczególnie przy gwintowaniu wewnętrznym?

Przy gwintowaniu zewnętrznym nie ma w zasadzie żadnych wytycznych w zakresie średnicy zewnętrznej oprawki. Możemy dobrać dowolną średnicę z warunkiem zamocowania płytki o odpowiednim skoku. Przy gwintowaniu wewnętrznym sprawa się komplikuje, bo oprawka musi zmieścić się w otworze z odpowiednim luzem. Nie może ona zaczepiać przy obrocie o przeciwległą powierzchnię w otworze.

W katalogu FANAR znajdujemy bardzo przydatny wykres doboru takiego narzędzia. Na osi pionowej mamy skok gwintu P [mm] lub TPI [ilość zwojów/cal]  a na osi poziomej średnicę zewnętrzną gwintu d [mm]

Czerwone linie pokazują przykład doboru średnicy oprawki dla gwintu wewnętrznego M25 x1,5. Oczywiście to maksymalna mozliwa średnica.

Dobieramy oprawkę o średnicy roboczej D = 21 mm

Firma nasza oferuje pomoc przy uzyskaniu gotowego oprogramowania na CNC.

2. Płytki do frezowania gwintów (płaskie)

Do takiej metody frezowania stosowane są prostopadłościenne płytki z naciętymi ostrzami na jednym boku. Wykonane z wysokiej jakości węglika spiekanego o symbolu MT7. Całość przypomina grzebień i jest mocowana za pomocą śrub w oprawce frezerskiej podobnej do standardowego frezu trzpieniowego lub nasadzanego. Podobnie jak przy płytkach skrawających do toczenia gwintów mamy kilka wielkości takich płytek A = 12, 14, 21, 30, 40 mm.

Podobnie jak przy płytkach do toczenia przy wzroście skoku gwintu przechodzimy do większych płytek.

Na obrazie poniżej podany jest sposób oznaczenia takich płytek a dalej w tabelach  przedstawione są typy i wielkości płytek do konkretnego skoku i konkretnego gwintu.

Otwór do nacinania gwintu stożkowego nie jest walcowy i musi być wykonany specjalnym frezem stożkowym o którym jest mowa w artykule o frezach pełnowęglikowych do frezowania gwintów.

MT7 - bardzo drobnoziarnisty gatunek węglika z powłoką PVD - TiAIN, przeznaczony do pracy ze średnimi i dużymi prędkościami skrawania do obróbki szerokiej gamy materiałów.

GWINT METRYCZNY - M - ISO

Skok P [mm]	Zew./wew.	A = 12	14	21	30	40
0,5	zew.
0,5	wew.	12 I 0,5 ISO*	14 I 0,5 ISO
0,75	zew.		14 E 0,75 ISO
0,75	wew.	12 I 0,75 ISO*	14 I 0,75 ISO
1,0	zew.		14 E 1,0 ISO	21 E 1,0 ISO
1,0	wew.	12 I 1,0 ISO*	14 I 1,0 ISO	21 I 1,0 ISO
1,25	zew.		14 E 1,25 ISO
1,25	wew.	12 I 1,25 ISO*	14 I 1,25 ISO
1,5	zew.		14 E 1,5 ISO	21 E 1,5 ISO	30 E 1,5 ISO	40 I 1,5 ISO
1,5	wew.	12 I 1,5 ISO*	14 I 1,5 ISO	21 I 1,5 ISO	30 I 1,5 ISO	40 I 1,5 ISO
1,75	zew.		14 E 1,75 ISO
1,75	wew.		14 I 1,75 ISO	21 I 1,75 ISO
2,0	zew.		14 E 2,0 ISO	21 E 2,0 ISO	30 E 2,0 ISO	40 E 2,0 ISO
2,0	wew.		14 I 2,0 ISO	21 I 2,0 ISO	30 I 2,0 ISO	40 I 2,0 ISO
2,5	zew.		14 E 2,5 ISO	21 E 2,5 ISO
2,5	wew.		14 I 2,5 ISO	21 I 2,5 ISO
3,0	zew.			21 E 3,0 ISO	30 E 3,0 ISO	40 E 3,0 ISO
3,0	wew.			21 I 3,0 ISO	30 I 3,0 ISO	40 I 3,0 ISO
3,5	zew.				30 E 3,5 ISO
3,5	wew.			21 I 3,5 ISO	30 I 3,5 ISO	40 I 3,5 ISO
4,0	zew.				30 E 4,0 ISO	40 E 4,0 ISO
4,0	wew.				30 I 4,0 ISO	40 I 4,0 ISO
4,5	zew.
4,5	wew.				30 I 4,5 ISO	40 I 4,5 ISO
5,0	zew.					40 E 5,0 ISO
5,0	wew.				30 I 5,0 ISO	40 I 5,0 ISO
5,5	zew.
5,5	wew.				30 I 5,5 ISO	40 I 5,5 ISO
6,0	zew.					40 E 6,0 ISO
6,0	wew.					40 I 6,0 ISO
H [mm]		6,3	7,5	12,0	16	20
T [mm]		2,9	3,1	4,7	5,5	6,3

* - płytka z jednym ostrzem

przykład pełnego oznaczenia: 40 E 6,0 ISO MT7

ZUNIFIKOWANY - UN (UNC, UNF, UNEF, UNS)

Skok [TPI]  - ilość zwojów na cal (25,4mm)

skok [TPI}	Zew/wew	A = 12	14	21	30	40
32	zew.		14 E 32 UN
32	wew.	12 I 32 UN*	14 I 32 UN
28	zew.		14 E 28 UN
28	wew.	12 I 28 UN*	14 I 28 UN
27	zew.
27	wew.		14 I 27 UN
24	zew.		14 E 24 UN	21 E 24 UN
24	wew.	12 I 24 UN*	14 I 24 UN	21 I 24 UN
20	zew.		14 E 20 UN	21 E 20 UN	30 E 20 UN
20	wew.	12 I 20 UN*	14 I 20 UN	21 I 20 UN	30 I 20 UN
18	zew.		14 E 18 UN	21 E 18 UN	30 E 18 UN
18	wew.	12 I 18 UN*	14 I 18 UN	21 I 18 UN	30 I 18 UN
16	zew.		14 E 16 UN	21 E 16 UN	30 E 16 UN	40 E 16 UN
16	wew.	12 I 16 UN*	14 I 16 UN	21 I 16 UN	30 I 16 UN	40 I 16 UN
14	zew.		14 E 14 UN	21 E 14 UN	30 E 14 UN	40 E 14 UN
14	wew.		14 I 14 UN	21 I 14 UN	30 I 14 UN	40 I 14 UN
12	zew.		14 E12 UN	21 E 12 UN	30 E 12 UN	40 E 12 UN
12	wew.		14 I 12 UN	21 I 12 UN	30 I 12 UN	40 I 12 UN
11	zew.		14 E 11 UN	21 E 11 UN
11	wew.		14 I 11 UN	21 I 11 UN
10	zew.		14 E 10 UN	21 E 10 UN	30 E 10 UN	40 E 10 UN
10	wew.		14 I 10 UN	21 I 10 UN	30 I 10 UN	40 I 10 UN
9	zew.
9	wew.		14 I 9 UN***
8	zew.				30 E 8 UN	40 E 8 UN
8	wew.			21 I 8 UN	30 I 8 UN	40 I 8 UN
7	zew.
7	wew.			21 I 7 UN
6	zew.				30 E 6 UN	40 E 6 UN
6	wew.				30 I 6 UN	40 I 6 UN
5	zew.
5	wew.				30 I 5 UN
4,5	zew.
4,5	wew.					40 I 4,5 UN
4	zew.
4	wew.					40 I 4 UN
	H [mm]	6,3	7,5	12,0	16,0	20
	T [mm]	2,9	3,1	4,7	5,5	6,3

Przykład oznaczenia: 21 I 18 UN MT7

* - płytka z jednym ostrzem

_** - nie może być użyte z węglikowymi oprawkami

WHITWORTH 55° (BSW, BSF, BSP, G)

Ta sama płytka do gwintów zewnętrznych i wewnętrznych

 

skok [TPI]	A = 12	14	21	30	40
24		14 - 24 W
20		14 - 20 W	21 - 20 W
19	12 - 19 W*	14 - 19 W	21 - 19 W
16		14 - 16 W	21 - 16 W	30 - 16 W
14		14 - 14 W	21 - 14 W	30 - 14 W
11		14 - 11 W	21 - 11 W	30 - 11 W	40 - 11 W
8					40 - 8 W
H [mm]	6,3	7,5	12,0	16,0	20,0
T [mm]	2,9	3,1	4,7	5,5	6,3

* - płytka z jednym ostrzem

przykład oznaczenia: 14 - 16 W MT7

BSPT (Rc, R)

Płytki do gwintów stożkowych występują w wersji jednostronnej i mogą być używane dla gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.

skok [TPI]	A = 12	14	21	30	40
19	12 - 19 BSPT	14 - 19 BSPT
14		14 - 14 BSPT	21 - 14 BSPT
11			21 - 11 BSPT	30 - 11 BSPT	40 - 11 BSPT
H [mm]	6,3	7,5	12	16	20
T [mm]	2,9	3,1	4,7	5,5	6,3

przykład oznaczenia: 21 - 11 BSPT MT7

 NPT

Płytki do gwintów stożkowych występują w wersji jednostronnej i mogą być używane dla gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.

skok [TPI]	A = 12	14	21	30	40
18	12 - 18 NPT	14-18 NPT
14		14 - 14 NPT	21 - 14 NPT
11,5			21 - 11,5 NPT	30 - 11,5 NPT	40 - 11,5 NPT
8				30 - 8 NPT	40 - 8 NPT
H [mm]	6,3	7,5	12	16	20
T [mm]	2,9	3,1	4,7	5,5	6,3

przykład oznaczenia: 30 - 11,5 NPT MT7

NPTF

Płytki do gwintów stożkowych występują w wersji jednostronnej i mogą być używane dla gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.

 

skok [TPI]	A = 12	14	21	30	40
18	12 - 18 NPTF	14 - 18 NPTF
14		14 - 14 NPTF	21 - 14 NPTF
11,5			21 - 11,5 NPTF	30 - 11,5 NPTF	40 - 11,5 NPTF
8				30 - 8 NPTF	40 - 8 NPTF
H [mm]	6,3	7,5	12	16	20
T [mm]	2,9	3,1	4,7	5,5	6,3

Przykład oznaczenia: 14 - 14 NPTF MT7

 

NPS

Ta sama płytka dla gwintów zewnętrznych i wewnętrznych

skok [TPI]	A = 12	14	21	30	40
18	12 - 18 NPS*	14 - 18 NPS
14		14 - 14 NPS	21 - 14 NPS
11,5			21 - 11,5 NPS	30 - 11,5 NPS	40 - 11,5 NPS
8				30 - 8 NPS	40 - 8 NPS
H [mm]	6,3	7,5	12	16	20
T [mm]	2,9	3,1	4,7	5,5	6,3

* - płytka z jednym ostrzem

przykład oznaczenia: 21 - 14 NPS MT7

NPSF

Ta sama płytka dla gwintów zewnętrznych i wewnętrznych

skok [TPI]	A = 12	14	21	30	40
18	12 - 18 NPSF*	14 - 18 NPSF
14		14 - 14 NPSF	21 - 14 NPSF
11,5			21 - 11,5 NPSF	30 - 11,5 NPSF	40 - 11,5 NPSF
8				30 - 8 NPSF	40 - 8 NPSF
H [mm]	6,3	7,5	12	16	20
T [mm]	2,9	3,1	4,7	5,5	6,3

 * - płytka z jednym ostrzem

przykład oznaczenia: 30 - 8 NPSF

PANCERNY - PG - DIN 40430

Ta sama płytka dla gwintów zewnętrznych i wewnętrznych

skok [TPI]	A = 14	21	30
18	14 - 18 PG	21 - 18 PG
	(PG 9, 11, 13,5, 16)	(PG 16)
16		21 - 16 PG	30 - 16 PG
		(PG 21, 29, 36, 42, 48)	(PG 36, 42, 48)
H [mm]	7,5	12	16
T [mm]	3,1	4,7	5,6

UNJ

płytki do gwintów zewnętrznych

skok [TPI]		A = 14	21
24	Ext.	14 E 24 UNJ	21 E 24 UNJ
20	Ext.	14 E 20 UNJ	21 E 20 UNJ
18	Ext.	14 E 18 UNJ	21 E 18 UNJ
16	Ext.	14 E 16 UNJ	21 E 16 UNJ
14	Ext.	14 E 14 UNJ	21 E 14 UNJ
12	Ext.	14 E 12 UNJ	21 E 12 UNJ
H [mm]		7,5	12
T [mm]		3,1	4,7

Przykład oznaczenia: 21 E 16 UNJ MT7

Dla gwintów UNJ można zastosować płytki UN jako profil częściowy

AMERYKAŃSKI BUTLOWY ( BUTTRESS)

Ta sama płytka dla gwintow zewnętrznych i wewnętrznych

skok [TPI]	A = 21	30	40
16	21 - 16 ABUT	30 - 16 ABUT
12	21 - 12 ABUT	30 - 12 ABUT
10	21 - 10 ABUT	30 - 10 ABUT
8	21 - 8 ABUT	30 - 8 ABUT
6		30 - 6 ABUT
4		30 - 4 ABUT*	40 - 4 ABUT
H [mm]	12	16	20
T [mm]	4,7	5,6	6,3

 * - płytka tylko do oprawek wielopłytkowych (oprawki omawiane w dalszej części artykułu)

przykład oznaczenia: 30 - 6 ABUT MT7

ACME (AMERYKAŃSKI TRAPEZOWY)

płytki do gwintów wewnętrznych

skok [TPI]		A = 21	30	40
12	Int.	21 I 12 ACME	30 I 12 ACME
10	Int.	21 I 10 ACME	30 I10 ACME
8	Int.	21 I 8 ACME	30 I 8 ACME
6	Int.		30 I 6 ACME
5	Int.		30 I 5 ACME
4	Int.		30 I 4 ACME*	40 I 4 ACME
3,5	Int.			40 I 3,5 ACME
3	Int.			40 I 3 ACME***
H [mm]		12	16	20
T [mm]		4,7	5,6	6,3

* - płytka z jednym ostrzem

_** - płytka tylko do oprawek wielopłytkowych (oprawki omawiane w dalszej części artykułu)

3. Oprawki do płytek frezarskich  (płaskich)

Wymiarami kluczowymi przy doborze są:

- średnica D [mm]

- rozmiar montowanej płytki A [mm]

Powstało kilka typów takich oprawek i mają one podobnie jak np. noże składane do gwintu, swoje charakterystyczne oznaczenia.

OPRAWKI Z JEDNĄ PŁYTKĄ

Oznaczenie	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	D2 [mm]	L [mm]	L1 [mm]	Śruba	Klucz Torx
SR0009H12*	12	9,5	20	7,5	85	14	S12	K12
SR0010H12	12	9,9	20	7,6	85	16	S12	K12
SR0012F14	14	12,0	20	8,9	75	20	S14	K14
SR0014H14	14	14,5	20	11,2	85	25	S14	K14
SR0017H14	14	17,0	20	13,4	85	30	S14	K14
SR0018H21**	21	18,0	20	14,4	85	30	S21	K21
SR0021H21	21	21,0	20	16,5	94	40	S21	K21
SR0029J30	30	29,0	25	22,4	110	50	S30	K30
SR0048M40	40	48,0	40	35,0	153	78	S40	K40

 * - do płytek stożkowych: 12 - 18 NPT, 12 - 18 NPTF, 12 - 19 BSPT

** - nie stosować do płytek: 21 I 3,5 ISO; 21 I 8 UN; 21 I 7 UN; 21 - 11 BSPT; 21 - 11,5 NPT; 21 - 11,5 NPTF

OPRAWKI Z DŁUGIM CHWYTEM

Oznaczenie	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	L [mm]	Śruba	Klucz Torx
SR0025K21	21	25	20	125	S21	K21
SR0031M30	30	31	25	150	S30	K30
SR0038M30	30	38	32	150	S30	K30
SR0048R40	40	48	40	210	S40	K40

Dla oprawek z długim chwytem należy zredukować prędkość skrawania i liczbę przejść o 20-40%

OPRAWKI Z DWIEMA PŁYTKAMI

Oznaczenie	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	D2 [mm]	L [mm]	L1 [mm]	Liczba płytek	Śruba	Klucz Torx
SR0020H14-2	14	20	20	16	93	41	2	S14	K14
SR0030J21-2	21	30	25	24	108	52	2	S21	K21
SR0040L30-2	30	40	32	30	130	70	2	S30	K30
SR0050M40-2	40	50	40	38	153	78	2	S40	K30

 OPRAWKI WIELOPŁYTKOWE

mocowane w oprawkach frezarskich tak jak frezy nasadzane

Oznaczenie	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	L [mm]	Liczba płytek	Śruba	Klucz Torx
SR0063C21-5	21	63	22	50	5	S21	K21
SR0063C30-4	30	63	22	50	4	S30	K30
SR0080D30-4	30	80	27	55	4	S30	K30
SR0100D30-4	30	100	32	60	4	S30	K30
SR0100D30-8	30	100	32	60	8	S30	K30
SR0080D40-4	40	80	27	65	4	S40	K40
SR0100E40-4	40	100	32	70	4	S40	K40
SR0100E40-6	40	100	32	70	6	S40	K40

 OPRAWKI WIELOPŁYTKOWE DO GWINTÓW ZEWNĘTRZNYCH

podstawowe zalety: znacznie zredukowany czas operacji, optymalne chłodzenie

Oznaczenie	A [mm]	Dmax [mm]	D1 [mm]	D2 [mm]	L [mm]	L1 [mm]	Liczba płytek	Śruba	Klucz Torx
SLE0020D21-3	21	20	22	58	65	25	3	S21	K21
SLE0030D21-3	21	30	22	68	65	25	3	S21	K21
SLE0045E21-4	21	45	27	83	70	25	4	S21	K21

 DŁUGIE OPRAWKI PEŁNOWĘGLIKOWE

Oznaczenie	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	D2 [mm]	L [mm]	Śruba	Klucz Torx
SR0010K12C	12	9,9	8	8	125	S12	K12
SR0013H14C	14	13,2	10	10	110	S14	K14
SR0013J14C	14	13,2	10	10	155	S14	K14
SR0015K14C	14	15,2	12	12	175	S14	K14
SR0021K21C	21	21,0	16	16	130	S21	K21
SR0021M21C	21	21,0	16	16	200	S21	K21
SR0027S30C	30	27,0	20	20	270	S30	K30

 Dla oprawek z długim chwytem należy zredukować prędkość skrawania i liczbę przejść o 20-40% w zależności od materiału i skoku

4. Płytki spiralne do frezowania gwintów

Oznaczenie

Metryczny - M - ISO

płytki do gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych

Rozmiar płytki	Rys.	Skok [mm]	Zew./Wew.	M	MF	Oznaczenie	Oprawka
H13	1	1,0	wew.		≥ 15	H13 I 1,0 ISO	SRH13...
		1,5	wew.		≥ 16	H13 I 1,5 ISO
		2,0	wew.	M16	≥ 17	H13 I 2,0 ISO
H15	1	1,0	wew.		≥ 17	H15 I 1,0 ISO	SRH15...
		1,5	wew.		≥ 18	H15 I 1,5 ISO
		2,0	wew.		≥ 19	H15 I 2,0 ISO
		2,5	wew.	M18	≥ 20	H15 I 2,5 ISO
H17	1	1,0	wew.		≥ 19	H17 I 1,0 ISO	SRH17...
		1,5	wew.		≥ 20	H17 I 1,5 ISO
		2,0	wew.		≥ 21	H17 I 2,0 ISO
		2,5	wew.	M20, M22	≥ 22	H17 I 2,5 ISO
H19	1	2,0	wew.		≥ 23	H19 I 2,0 ISO	SRH19...
		3,0	wew.	M24	≥ 25	H19 I 3,0 ISO
H23	2	1,0	zew.			H23 E 1,0 ISO	SRH23...
		1,0	wew.		≥ 25	H23 I 1,0 ISO
		1,5	zew.			H23 E 1,5 ISO
		1,5	wew.		≥ 26	H23 I 1,5 ISO
		2,0	zew.			H23 E 2,0 ISO
		2,0	wew.		≥ 27	H23 I 2,0 ISO
		3,0	zew.			H23 E 3,0 ISO
		3,0	wew.	M27	≥ 29	H23 I 3,0 ISO
		3,5	wew.	M30, M33	≥ 30	H23 I 3,5 ISO
		4,0	wew.	M36	≥ 31	H23 I 4,0 ISO
H32	2	1,0	wew.		≥ 34	H32 I 1,0 ISO	SRH32...
		1,5	zew.			H32 E 1,5 ISO
		1,5	wew.		≥ 35	H32 I 1,5 ISO
		2,0	zew.			H32 E 2,0 ISO
		2,0	wew.		≥36	H32 I 2,0 ISO
		3,0	zew.			H32 E 3,0 ISO
		3,0	wew.		≥ 38	H32 I 3,0 ISO
		3,5	wew.		≥ 39	H32 I 3,5 ISO
		4,0	zew.			H32 E 4,0 ISO
		4,0	wew.	M39	≥ 40	H32 I 4,0 ISO
		4,5	wew.	M42, M45	≥ 41	H32 I 4,5 ISO
		5,0	wew.	M48	≥ 42	H32 I 5,0 ISO
H45	2	1,5	zew.			H45 E 1,5 ISO	SRH45...
		1,5	wew.		≥ 48	H45 I 1,5 ISO
		2,0	zew.			H45 E 2,0 ISO
		2,0	wew.		≥ 49	H45 I 2,0 ISO
		3,0	wew.		≥ 51	H45 I 3,0 ISO
		3,5	wew.		≥ 52	H45 I 3,5 ISO
		4,0	wew.		≥ 53	H45 I 4,0 ISO
		4,5	wew.		≥ 54	H45 I 4,5 ISO
		5,0	wew.	M52	≥ 55	H45 I 5,0 ISO
		5,5	wew.	M56, M60	≥ 56	H45 I 5,5 ISO
		6,0	wew.	M64, M68	≥ 57	H45 I 6,0 ISO
H63	2	1,5	wew.		≥ 66	H63 I 1,5 ISO	SRH63...
		2,0	wew.		≥ 67	H63 I 2,0 ISO
		3,0	wew.		≥ 69	H63 I 3,0 ISO
		4,0	wew.		≥ 71	H63 I 4,0 ISO
		6,0	wew.		≥ 75	H63 I 6,0 ISO

 Zunifikowany - UN (UNC, UNF, UNEF, UNS)

płytki do gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych

 

Rozmiar płytki	Rys.	Skok [TPI]	Zew./wew.	UN	UNC	UNF	UNS	Oznaczenie	Oprawka
H13	1	16	wew.	5/8, 11/16				H13 I 16 UN	SRH13...
		14	wew.				5/8	H13 I 14 UN
		12	wew.	11/16				H13 I 12 UN
H15	1	16	wew.			3/4		H15 I 16 UN	SRH15...
		14	wew.				3/4	H15 I 14 UN
		12	wew.	3/4, 13/16				H15 I 12 UN
		10	wew.		3/4		7/8, 1	H15 I 10 UN
H17	1	16	wew.	13/16 - 1				H15 I 16 UN	SRH17...
		14	wew.			7/8, 1		H17 I 14 UN
		12	wew.	7/8				H17 I 12 UN
		9	wew.		7/8			H17 I 9 UN
H19	1	12	wew.	15/16		1		H19 I 12 UN	SRH19...
		8	wew.	1 1/16, 1 1/8	1			H19 I 8 UN
H23	2	32	wew.	1			1 1/4	H23 I 32 UN	SRH23...
		24	wew.					H23 I 24 UN
		20	zew.					H23 E 20 UN
		20	wew.	1 1/16 - 1 5/16				H23 I 20 UN
		18	zew.					H23 E 18 UN
		18	wew.				1	H23 I 18 UN
		16	zew.					H23 E 16 UN
		16	wew.	1 1/16 - 1 5/16				H23 I 16 UN
		14	zew.					H23 E 14 UN
		14	wew.				≥ 1 1/8	H23 I 14 UN
		12	zew.					H23 E 12 UN
		12	wew.	1 1/16 - 1 3/16		1 1/8		H23 I 12 UN
		10	zew.					H23 E 10 UN
		10	wew.				≥ 1 1/8	H23 I 10 UN
		8	zew.					H23 E 8 UN
		8	wew.	1 3/16 - 1 5/16				H23 I 8 UN
		7	zew.					H23 E 7 UN
		7	wew.		1 1/4			H23 I 7 UN
H28	2	12	wew.	1 5/16		1 1/4, 1 3/8		H28 I 12 UN	SRH28...
		8	wew.	1 3/8 - 1 7/16				H28 I 8 UN
		6	wew.	1 3/8 - 1 9/16	1 1/2			H28 I 6 UN
H32		24	zew.				≥ 1 3/8	H32 E 24 UN	SRH32...
		20	zew.					H32 E 20 UN
		20	wew.	≥ 1 3/8				H32 I 20 UN
		18	zew.					H32 E 18 UN
		18	wew.				≥ 1 3/4	H32 I 18 UN
		16	zew.					H32 E 16 UN
		16	wew.	1 3/8 - 1 7/8				H32 I 16 UN
		12	zew.					H32 E 12 UN
		12	wew.	1 7/16 - 1 7/8				H32 I 12 UN
		8	zew.					H32 E 8 UN
		8	wew.	1 1/2 - 2				H32 I 8 UN
		6	zew.					H32 E 6 UN
		6	wew.	1 5/8 - 1 7/8				H32 I 6 UN
		5	wew.		1 3/4			H32 I 5 UN
H40	2	6	wew.	1 5/16, 2				H40 I 6 UN	SRH40...
		4,5	wew.		2			H40 I 4,5 UN
H45	2	16	wew.	1 15/16 - 2 1/2			2 1/16 - 2	H45 I 16 UN	SRH45...
		12	wew.	1 15/16 - 2 5/8				H45 I12 UN
		8	wew.	2 1/8 - 2 5/8				H45 I 8 UN
		6	wew.	2 1/8 - 2 3/4				H45 I 6 UN
		4,5	wew.		2 1/4			H45 I 4,5 UN
		4	wew.		2 1/2 - 2 3/4			H45 I 4 UN
H63	2	16	wew.	≥ 2 5/8				H63 I 16 UN	SRH63...
		12	wew.	≥ 2 3/4				H63 I 12 UN
		8	wew.	≥ 2 3/4				H63 I 8 UN
		6	wew.	≥ 2 7/8				H63 I 6 UN
		4	wew.		≥ 3			H63 I 4 UN

 Whitworth 55º BSF, BSW, BSP, G

płytki do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych (zakresy)

 

Rozmiar płytki	Rys.	Skok [TPI]	Oznaczenie	Rozmiar gwintu [inch]	Oprawka
H13	1	19	H13 - 19 W	G 3/8	SRH13...
H15	1	14	H15 - 14 W	G 1/2	SRH15...
H17	1	14	H17 - 14 W	G 1/2 - 5/8	SRH17...
		11	H17 - 11 W	G ≥ 1
H19	1	14	H19 - 14 W	G 3/4 - 7/8	SRH19...
		11	H19 - 11 W	g ≥ 1
H23	2	14	H23 - 14 W	wewn. G7/8 zewn. ≥ G1/2	SRH23...
		11	H23 - 11 W
H32	2	14	H32 - 14 W	zewn. ≥ G 1/2	SRH32...
		11	H32 - 11 W	wewn. ≥ G 1 1/8 zewn. ≥ G 1
H45	2	11	H45 - 11 W	wewn. ≥  G 1 5/8 zewn. ≥ G 1	SRH45...
H63			H63 - 11 W	wewn. ≥ G 2 3/3 zewn. ≥ G 1	SRH63...

BSPT - RC, R

płytki do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych (zakresy)

Rozmiar płytki	Rys.	Skok [TPI]	Oznaczenie	Rozmiar gwintu [inch]	Oprawka
H13	1	19	H13 - 19 BSPT	3/8	SRH13...
H15	1	14	H15 - 14 BSPT	1/2 - 3/4	SRH15...
H17	1	14	H17 - 14 BSPT	1/2 - 3/4	SRH17...
H23	2	11	H23 - 11 BSPT	≥ 1	SRH23...
H32	2	11	H32 - 11 BSPT	wew. ≥1 1/8 zew. ≥ 1	SRH32...
H45	2	11	H45 - 11 BSPT	wew. ≥ 1 3/4 zew. ≥ 1	SRH45...
H63	2	11	H63 - 11 BSPT	wew. ≥ 2 1/2 zew. ≥ 1	SRH63...

 NPT

płytki do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych (zakresy)

Rozmiar płytki	Rys.	Skok [TPI]	Oznaczenie	Rozmiar gwintu [inch]	Oprawka
H13	1	18	H13 - 18 NPT	3/8	SRH13...
H15	1	14	H15 - 14 NPT	1/2 - 3/4	SRH15...
H17	1	14	H17 - 14 NPT	1/2 - 3/4	SRH17...
H23	2	11,5	H23 - 11.5 NPT	1 - 2	SRH23...
H32	2	11,5	H32 - 11.5 NPT	wew. 1 1/4 - 2 zew.1 - 2	SRH32...
H45	2	11,5	H45 - 11.5 NPT	wew. ≥ 1 5/8 zew. ≥ 1	SRH45...
		8	H45 - 8 NPT	≥ 2 1/2
H63	2	11,5	H63 - 11,5 NPT	zew. ≥ 1 - 2	SRH63...
		8	H63 - 8 NPT	≥ 3

NPTF

płytki do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych

Rozmiar płytki	Rys.	Skok [TPI]	Oznaczenie	Rozmiar gwintu [inch]	Oprawka
H13	1	18	H13 - 18 NPTF	3/8	SRH13...
H15	1	14	H15 - 14 NPTF	1/2 - 3/4	SRH15...
H17	1	14	H17 - 14 NPTF	1/2 - 3/4	SRH17...
H23	2	11,5	H23 - 11.5 NPTF	1 - 2	SRH23...
H32	2	11,5	H32 - 11.5	wew. 1 1/4 - 2 zew. 1 - 2	SRH32...

NPS

płytki do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych

Rozmiar płytki	Skok [TPI]	Oznaczenie	Rozmiar gwintu [inch]	Oprawka
H13	18	H13 - 18 NPS	3/8	SRH13...
H15	14	H15 - 14 NPS	1/2 - 3/4	SRH15...
H17	14	H17 - 14 NPS	1/2 - 3/4	SRH17...

 Spiralne płytki wykańczające

Rozmiar płytki	R [mm]	Oznaczenie	Oprawka
H23	0,2	H23 F R0.2	SRH23...
	0,5	H23 F R0.5
	1,0	H23 F R1.0
H32	0,2	H32 F R0.2	SRH32...
	0,5	H32 F R0.5
	1,0	H32 F R1.0
H45	0,2	H45 F R0.2	SRH45
	0,5	H45 F R0.5
	1,0	H45 F R1.0
	1,5	H45 F R1.5
	2,0	H45 F R2.0
H63	0,2	H63 F R0.2	SRH63
	0,5	H63 F R0.5
	1,0	H63 F R1.0
	1,5	H63 F R1.5
	2,0	H63 F R2.0

5. Oprawki do płytek spiralnych

 do płytek wg rys.1

Oznaczenie	Rozmiar płytki	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	L [mm]	L1 [mm]	Liczba płytek	Śruba mocująca	Klucz
SRH13-1	H13	27	13	20	90	35	1	S13	K11
SRH15-1	H15	27	15	20	95	40	1	S15	K11
SRH17-2*	H17	27	17	20	85	30	2	S17	K11
SRH17J-2*	H17	27	17	20	100	45	2	S17	K11
SRH19-3	H19	27	19	20	85	30	3	S19	K11
SRH19J-3	H19	27	19	20	110	55	3	S19	K11

 * - podczas używania płytek NPT, NPTF, BSPT średnica robocza D=18mm

do płytek wg rys.2

Oznaczenie	Rozmiar płytki	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	L [mm]	L1 [mm]	Liczba płytek	Śruba mocująca	Klucz
SRH23-2	H23	27	23	25	110	50	2	S23	K21
SRH23M-2	H23	27	23	25	150	75	2	S23	K21
SRH28-3	H28	32	28	32	150	75	3	S32S	K22
SRH32-5	H32	32	32	32	130	60	5	S32	K22
SRH32P-5	H32	32	32	32	180	90	5	S32	K22

 

Oznaczenie	Rozmiar płytki	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	L [mm]	Liczba płytek	Śruba mocująca	Klucz
SHR40-4	H40	37	40	32	180	4	S45S	K40
SHR45-6	H45	37	45	32	130	6	S45	K40

Oznaczenie	Rozmiar płytki	A [mm]	D [mm]	D1 [mm]	L [mm]	Liczba płytek	Śruba mocująca	Klucz
SRH32-5M	H32	32	32	16	52	5	S32S	K22
SRH45-6M	H45	37	45	22	60	6	S45S	K40
SRH63-9	H63	38	63	22	50	9	S63	K40