Płytki do frezowania - opis gatunków: |
|
FP35C (P35, M35) | FP30C (P30, M30) |
---|---|
Bardzo wytrzymały gatunek z powłoką PVD AITiN ze specjalnym przeznaczeniem dla stali narzędziowej. Idealny do frezowania na sucho od niskich do średnich szybkości skrawania do obróbki zgrubnej. | Bardzo wytrzymałe podłoże węglikowe gwarantuje wysokie bezpieczeństwo obróbki tego uniwersalnego gatunku do frezowania stali przy szerokim zakresie materiałów stalowych. Nowoczesna powłoka wielowarstwowa MT-CVD Al2O3 zapewnia obróbkę na sucho przy wysokiej szybkości skrawania Nanolock. |
FP25C (P25, M25) | FM40C (M40) |
Uniwersalny gatunek do frezowania stali niestopowej, niskostopowej i wysokostopowej oraz nierdzewnej, a także żeliwa z grafitem sferoidalnym. Ten gatunek pokryty powłoką TiAIN jest szczególnie odpowiedni dla wysokich szybkości skrawania przy obróbce na sucho. | Bardzo wytrzymałe, względnie drobnoziarniste podłoże węglikowe z cienką, gładką i odporną powłoką wielowarstwową PVD. Idealny gatunek do frezowania nierdzewnej stali austenitycznej od niskich do średnich szybkości skrawania i obróbki na mokro. |
FK15C (K15) | FK10C (K10) |
Gatunek do frezowania żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego, do obróbki przy średnich i małych obciążeniach. Gatunek ten wyróżnia się odpornością na ścieranie i dobrą stabilnością termiczną. | Idealny gatunek do obróbki materiałów aluminiowych i innych metali nieżelaznych. Jego niesamowicie cienka powłoka PVD-TiAIN czyni go również doskonałym do wykańczania stali nierdzewnej i żeliwa szarego. |
Płytki do frezowania - przegląd gatunków: |
|||
Parametry skrawania dla FP35C: |
||||||||
Materiał | Rm/UTS (N/mm2) |
Szybkość skrawania dla posuwu Vc [m/min] | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,08 - 0,15 | 0,16 - 0,35 | 0,36 - 0,50 | ||||||
P | Niskostopowa stal konstrukcyjna | - 700 | 140 | 230 | 120 | 200 | 110 | 160 |
Stale automatowe | - 700 | 140 | 230 | 120 | 200 | 110 | 160 | |
Stal konstrukcyjna | 500 - 950 | 140 | 230 | 120 | 200 | 110 | 160 | |
Stale do obróki cieplnej | 500 - 950 | 120 | 170 | 120 | 150 | 90 | 120 | |
Staliwa | - 950 | 120 | 170 | 120 | 150 | 90 | 120 | |
Stal ulepszona | - 950 | 120 | 170 | 120 | 150 | 90 | 120 | |
Stal nierdzewna ferrytyczna martenzytyczna |
500 - 950 | 150 110 |
160 160 |
130 100 |
170 140 |
100 80 |
140 110 |
|
Stal żarowytrzymała | 950 - 1400 | 120 | 160 | 100 | 140 | 80 | 110 | |
Stale do azotowania | 950 - 1400 | 120 | 160 | 100 | 140 | 80 | 110 | |
Stal narzędziowa | 950 - 1400 | 120 | 160 | 100 | 140 | 80 | 110 | |
M | Stale nierdzewne austenityczne | 500 - 950 | 80 | 160 | - | - | - | - |
Stale nierdz. martenzytyczne | ||||||||
K | Żeliwa szare | 100 - 400 (120 - 260 HB) |
- | - | - | - | - | - |
Żeliwa szare wielostopowe | 150 - 250 (160 - 230 HB) |
- | - | - | - | - | - | |
Żeliwa sferoidalne | 400 - 800 (120 - 310 HB) |
150 | 180 | 130 | 160 | 95 | 130 | |
Żeliwa ciągliwe | 350 - 700 (150 - 280 HB) |
- | - | - | - | - | - | |
- Obróbka na mokro - Obróbka na sucho |
Parametry skrawania dla FP30C: |
||||||||
Materiał | Rm/UTS (N/mm2) |
Szybkość skrawania dla posuwu Vc [m/min] | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,08 - 0,15 | 0,16 - 0,35 | 0,36 - 0,50 | ||||||
P | Niskostopowa stal konstrukcyjna | - 700 | 160 | 240 | 150 | 220 | 120 | 160 |
Stale automatowe | - 700 | 160 | 240 | 150 | 220 | 120 | 160 | |
Stal konstrukcyjna | 500 - 950 | 160 | 240 | 150 | 220 | 120 | 160 | |
Stale do obróki cieplnej | 500 - 950 | 150 | 190 | 130 | 160 | 110 | 140 | |
Staliwa | - 950 | 150 | 190 | 130 | 160 | 110 | 140 | |
Stal ulepszona | - 950 | 150 | 190 | 130 | 160 | 110 | 140 | |
Stal nierdzewna ferrytyczna martenzytyczna |
500 - 950 | 160 130 |
220 180 |
130 100 |
180 140 |
100 80 |
140 110 |
|
Stal żarowytrzymała | 950 - 1400 | 120 | 160 | 90 | 130 | 70 | 100 | |
Stale do azotowania | 950 - 1400 | 120 | 160 | 90 | 130 | 70 | 100 | |
Stal narzędziowa | 950 - 1400 | 120 | 160 | 90 | 130 | 70 | 100 | |
M | Stale nierdzewne austenityczne | 500 - 950 | 120 | 180 | - | - | - | - |
Stale nierdz. martenzytyczne | ||||||||
K | Żeliwa szare | 100 - 400 (120 - 260 HB) |
- | - | - | - | - | - |
Żeliwa szare wielostopowe | 150 - 250 (160 - 230 HB) |
- | - | - | - | - | - | |
Żeliwa sferoidalne | 400 - 800 (120 - 310 HB) |
150 | 190 | 125 | 165 | 105 | 140 | |
Żeliwa ciągliwe | 350 - 700 (150 - 280 HB) |
- | - | - | - | - | - | |
- Obróbka na mokro - Obróbka na sucho |
Parametry skrawania dla FP25C: |
||||||||
Materiał | Rm/UTS (N/mm2) |
Szybkość skrawania dla posuwu Vc [m/min] | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,08 - 0,15 | 0,16 - 0,35 | 0,36 - 0,50 | ||||||
P | Niskostopowa stal konstrukcyjna | - 700 | 210 | 265 | 165 | 220 | 130 | 175 |
Stale automatowe | - 700 | 210 | 265 | 165 | 220 | 130 | 175 | |
Stal konstrukcyjna | 500 - 950 | 210 | 265 | 165 | 220 | 130 | 175 | |
Stale do obróki cieplnej | 500 - 950 | 170 | 215 | 135 | 180 | 110 | 145 | |
Staliwa | - 950 | 170 | 215 | 135 | 180 | 110 | 145 | |
Stal ulepszona | - 950 | 170 | 215 | 135 | 180 | 110 | 145 | |
Stal nierdzewna ferrytyczna martenzytyczna |
500 - 950 | 170 | 215 | 135 | 180 | 100 | 145 | |
Stal żarowytrzymała | 950 - 1400 | 150 | 190 | 120 | 160 | 95 | 130 | |
Stale do azotowania | 950 - 1400 | 150 | 190 | 120 | 160 | 95 | 130 | |
Stal narzędziowa | 950 - 1400 | 150 | 190 | 120 | 160 | 95 | 130 | |
M | Stale nierdzewne austenityczne | 500 - 950 | 160 | 120 | 140 | 100 | 120 | 80 |
Stale nierdz. martenzytyczne | ||||||||
- Obróbka na mokro - Obróbka na sucho |
Parametry skrawania dla FM40C: |
||||||||
Materiał | Twardość Birnell HB |
Szybkość skrawania dla posuwu Vc [m/min] | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,08 - 0,20 | 0,21 - 0,40 | |||||||
M | Austenityczne: AISI | 180 | 80 - 160 | 70 - 140 | ||||
301, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 316, 316L, 316LN, 317L | ||||||||
316Ti, 318, 321, 347, 348 | 180 | 70 - 125 | 50 - 120 | |||||
Austenityczne ulepszone: AISI | - | 70 - 100 | - | |||||
309, 310S, 630, J775 (SAE) | ||||||||
Duplex (austenityczne/ferrytyczne): AISI | - | 70 - 120 | - | |||||
329 | ||||||||
S | Stopy żaroodporne | 320-350 | 40 - 70 | 30 - 60 | ||||
Ni- lub Co- | ||||||||
Inconel 718, Incoloy 925 | ||||||||
Stopy tytanu | Rm1050 N/mm2 | 45 - 60 | 40 - 55 | |||||
Alpha- + Beta-alloys: Ti -6Al-4V | ||||||||
- Obróbka na mokro - Obróbka na sucho |
Parametry skrawania dla FK15C: |
||||||||
Materiał | Rm/UTS (N/mm2) |
Szybkość skrawania dla posuwu Vc [m/min] | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,08 - 0,15 | 0,16 - 0,35 | 0,36 - 0,50 | ||||||
K | Żeliwa szare | 100 - 400 (120 - 260 HB) |
160 | 320 | 130 | 240 | 90 | 180 |
Żeliwa szare wielostopowe | 150 - 250 (160 - 230 HB) |
130 | 250 | 100 | 200 | 80 | 150 | |
Żeliwa sferoidalne | 400 - 800 (120 - 310 HB) |
150 | 180 | 120 | 150 | 90 | 130 | |
Żeliwa ciągliwe | 350 - 700 (150 - 280 HB) |
150 | 280 | 120 | 210 | 90 | 150 | |
- Obróbka na mokro - Obróbka na sucho |
Parametry skrawania dla FK10C: |
||||||||
Materiał | Rm/UTS (N/mm2) |
Szybkość skrawania dla posuwu Vc [m/min] | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,08 - 0,15 | 0,16 - 0,35 | 0,36 - 0,50 | ||||||
P | Niskostopowa stal konstrukcyjna | - 700 | 285 | 360 | 225 | 300 | 180 | 240 |
Stale automatowe | - 700 | 285 | 360 | 225 | 300 | 180 | 240 | |
Stal konstrukcyjna | 500 - 950 | 285 | 360 | 225 | 300 | 180 | 240 | |
Stale do obróbki cieplnej | 500 - 950 | 235 | 300 | 225 | 250 | 150 | 200 | |
Staliwa | - 950 | 235 | 300 | 225 | 250 | 150 | 200 | |
Stal ulepszona | - 950 | 235 | 300 | 225 | 250 | 150 | 200 | |
Stal nierdzewna ferrytyczna martenzytyczna |
500 - 950 | 235 | 300 | 225 | 250 | 150 | 200 | |
Stal żarowytrzymała | 950 - 1400 | 190 | 240 | 150 | 200 | 120 | 160 | |
Stale do azotowania | 950 - 1400 | 190 | 240 | 150 | 200 | 120 | 160 | |
Stal narzędziowa | 950 - 1400 | 190 | 240 | 150 | 200 | 120 | 160 | |
M | Stale nierdzewne austenityczne |
500 - 950 | - | - | - | - | - | - |
Stale nierdz. martenzytyczne | ||||||||
K | Żeliwa szare | 100 - 400 (120 - 260HB) |
285 | 360 | 225 | 300 | 180 | 240 |
Żeliwa szare niskostopowe | 150 - 250 (160 - 230HB) |
220 | 276 | 170 | 230 | 140 | 185 | |
Żeliwa sferodialne | 400 - 800 (120 - 310HB) |
200 | 250 | 160 | 210 | 125 | 170 | |
Żeliwa ciągliwe | 350 - 700 (150 - 280HB) |
200 | 250 | 160 | 210 | 125 | 170 | |
N | Czyste metale miękkie | - 500 | 665 | 840 | 525 | 700 | 420 | 560 |
Stopy aluminium, długi wiór | - 550 | 950 | 1000 | 750 | 1000 | 600 | 800 | |
Stopy aluminium, krótki wiór | - 400 | 380 | 480 | 300 | 400 | 240 | 320 | |
Stopy miedzi, długi wiór | 300 - 700 | 950 | 1000 | 750 | 1000 | 600 | 800 | |
Stopy miedzi, krótki wiór | - 500 | 380 | 480 | 300 | 400 | 240 | 320 | |
Stopy magnezu | 160 - 300 | - | 600 | - | 500 | - | 400 | |
Tworzywa termoplastyczne | 40 - 70 | - | 600 | - | 500 | - | 400 | |
Tworzywa duroplastyczne | 20 - 40 | - | 600 | - | 500 | - | 400 | |
Grafit | - | - | 600 | - | 500 | - | 400 | |
S | Stopy tytanu, średnia wytrzymałość | - 950 | - | - | - | - | - | - |
Stopy tytanu, wysoka wytrzymałość | 900 - 1400 | - | - | - | - | - | - | |
Stopy niklu, średnia wytrzymałość | - 950 | 80 | 90 | - | - | - | - | |
Stopy niklu, wysoka wytrzymałość | 900 - 1400 | 60 | 70 | - | - | - | - | |
Żeliwa ulepszone | 300 - 600 HB | 60 | 70 | - | - | - | - | |
Stale ulepszone | 45-52 HRC 53-59 HRC 60-65 HRC |
80 60 40 |
90 70 50 |
- | - | - | - | |
- Obróbka na mokro - Obróbka na sucho |