- 85 664 75 34
- handel@darmet.com.pl
- Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok
Nasz adres:
Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok
Nasz e-mail:
handel@darmet.com.pl
Telefon:
+48 85 664 75 34
MASTER
Historia marki Master rozpoczęła się ponad 50 lat temu w Stanach Zjednoczonych. Pierwsza nagrzewnica została wyprodukowana w roku 1954 w fabryce Dayton Ohio, która zajmowała się produkcją urządzeń i wyposażenia dla branży budowlanej.
Pierwsze nagrzewnice różniły się pod względem konstrukcyjnym od obecnych modeli. Na samym początku nie stosowano na przykład dysz, które zostały wprowadzone dopiero przez ówczesnego dyrektora produkcji Gene Brigg'a. Wtedy właśnie powstały pierwsze modele olejowe z pompą.
Od tamtego czasu urządzenia Master były ciągle udoskonalane pod względem technicznym i stawały się coraz bardziej popularne. Intensywnie wzrastało również zapotrzebowanie rynku na tego typu nagrzewnice, co w rezultacie zaowocowało powstaniem w roku 1964 nowej fabryki w Bowling Green, która zaczęła produkować już tylko i wyłącznie piece grzewcze. Jednocześnie marka Master stała się popularna w całych Stanach Zjednoczonych. Od samego także początku nagrzewnice Master były sprzedawane tylko przez dystrybutorów branży budowlanej, co jest kontynuowane do dziś.
Popularność nagrzewnic Master wzrosła tak bardzo, że postanowiono otworzyć w 1976 roku nowy oddział fabryki w Bowling Green, który w 1980 roku przejął całkowitą kontrolę nad dalszym rozwojem marki Master. Od tego czasu nagrzewnice Master zyskały ponad 90% udziałów w rynku w branży budowlanej. Co więcej, stały się również bardziej znane na całym świecie. W roku 2000 powstała nowa fabryka tych urządzeń we Włoszech, niedaleko Verony, która w tej chwili dostarcza swoje produkty do niemal wszystkich krajów europejskich.
Dystrybucją nagrzewnic Master zajmują się w tej chwili przedstawicielstwa w Wielkiej Brytanii, Polsce, Włoszech, Niemczech, Meksyku i Rosji. Bez przesady można pokusić się o stwierdzenie, że marka Master jest obecnie najbardziej rozpoznawalną marką wśród przenośnych nagrzewnic powietrza na całym świecie.
MAKITA
MAKITA to niemal wiek doświadczeń w produkcji silników elektrycznych i światowy producent nr 1 elektronarzędzi profesjonalnych.
Historia firmy Makita rozpoczęła się w 1915 roku, w Japonii. Na początku firma zajmowała się sprzedażą oraz naprawą silników elektrycznych, później również sprzedażą i naprawą instalacji oświetleniowych i transformatorów. W 1958 roku powstało pierwsze elektronarzędzie - przenośny ręczny strug do drewna o symbolu "1000", zaś w roku 1968 wprowadzono na rynek pierwsze narzędzie z akumulatorem - wiertarkę 6500-D.
Obecnie Makita to korporacja o zasięgu międzynarodowym, największy producent elektronarzędzi profesjonalnych oraz uznany lider w tej dziedzinie na skalę światową. Makita posiada swoje fabryki w Japonii, Chinach, Wielkiej Brytanii, Niemczech, Kanadzie, Stanach Zjednoczonych, Brazylii i Rumunii. Mająca swoją główną siedzibę w Anjo, niedaleko Nagoya, firma Makita zajmuje się projektowaniem, produkcją oraz wprowadzaniem na rynek szerokiego asortymentu elektronarzędzi. Aby sprostać jeszcze szerszemu wachlarzowi potrzeb, firma oferuje oprócz szerokiej gamy elektronarzędzi także urządzenia akumulatorowe, pneumatyczne oraz narzędzia ogrodowe (spalinowe i elektryczne). Do wszystkich tych maszyn Makita oferuje wysokiej klasy i doskonałej jakości osprzęt orazmateriały eksploatacyjne.
Oprócz narzędzi elektrycznych i akumulatorowych, MAKITA posiada również bogatą ofertę urządzeń spalinowych i pneumatycznych. Poza narzędziami MAKITA firma reprezentowana jest również przez marki DOLMAR oraz MAKTEC. DOLMAR to pionier w produkcji łańcuchowych pilarek spalinowych (od 1926 roku), będący własnością koncernu MAKITA od 1991. MAKTEC to najmłodsza linia elektronarzędzi w ofercie MAKITA.
Polska filia - MAKITA Sp. z o.o. z siedzibą w Bielsku- Białej rozpoczęła działalność w styczniu 1995 roku zapewniając dystrybucję na terenie całego kraju poprzez rzetelnie dobraną sieć punktów dilerskich. Ponad 200 punktów serwisowych dba o stan techniczny narzędzi. W sierpniu 2009 roku Makita Polska przeniosła się do nowo wybudowanej siedziby wraz z nowoczesnym centrum logistycznym.
METALIMPEX
Firma Metalimpex Sp. z o.o. powstała w 2004 roku jako spółka córka firmy Laska Technika Przemysłowa Sp. z o.o., pioniera na rynku części znormalizowanych w Polsce. Zapewniamy kompleksową obsługą klientów w zakresie doboru i dostaw komponentów do budowy tłoczników, wykrojników oraz form wtryskowych i odlewniczych. Innowacyjne działania, elastyczność, kreatywność oraz duża motywacja naszej załogi przy zachowaniu prostych struktur organizacyjnych pozwoliły nam w krótkim czasie zostać jednym z czołowych dostawców na rynku.
Siedziba firmy znajduje się w Tychach - "stolicy polskiej motoryzacji". Do szerokiego grona naszych odbiorców należą firmy z sektora narzędziowego, przetwórstwa tworzyw sztucznych, branży Automotive i AGD oraz przemysłu maszynowego i farmaceutycznego. Od początku istnienia aktywnie wspieramy naszych klientów począwszy od etapu projektowania poprzez wykonanie oprzyrządowania, a skończywszy na wprowadzeniu narzędzi do ruchu i produkcji.
W wyniku wieloletniej obecności na rynku, nasi pracownicy nabyli wiedzę pozwalającą na sprawny dobór części w oparciu o dokumentację techniczną lub specyfikację materiałową. Realizujemy zlecenia wykorzystując całe nasze doświadczenie i możliwości, co gwarantuje obsługę zgodną z najnowocześniejszymi standardami oraz skrócenie terminów dostaw. Znaczny udział w zamówieniach stanowią części specjalne wg dokumentacji klientów. Nasz dział konstrukcyjny (ProEngineer 2D/3D, Inventor, Autocad) bierze aktywny udział w opracowywaniu ofert oraz weryfikacji powierzonej dokumentacji. Jakość to dziedzina, na którą kładziemy szczególny nacisk. Kooperujemy z renomowanymi europejskimi producentami części znormalizowanych posiadającymi odpowiednie certyfikaty ISO. Dział Jakości dodatkowo wybiórczo kontroluje dostawy części znormalizowanych, a detale rysunkowe każdorazowo przechodzą 100% kontrolę. Nasza izba pomiarowa wyposażona jest w nowoczesne, specjalistyczne przyrządy pomiarowe. Na życzenie klienta przedstawiamy karty pomiarowe oraz atesty materiałowe.
Magazyn jest prawdziwym sercem naszej firmy. Przy współpracy z głównymi firmami spedycyjnymi realizujemy codziennie dziesiątki wysyłek. Stale utrzymujemy stany magazynowe podstawowych produktów gwarantujące szybką dostawę do klienta. Wszystkie komponenty są odpowiednio opakowane na czas transportu, a elementy metalowe są dodatkowo zabezpieczone przeciw korozji.
Cyklicznie organizowane szkolenia produktowe dla naszych klientów stały się standardem w naszej firmie. Nasi Doradcy Techniczni posiadają fachową wiedzę z zakresu aplikacji i doboru poszczególnych elementów. Zapewniamy pełny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Pracownicy warsztatu mechanicznego regenerują sprężyny gazowe. Dla Państwa wygody i bezpieczeństwa świadczymy usługi montażu instalacji sprężyn gazowych w narzędziach naszych odbiorców. Służymy również pomocą przy doborze oraz instalacji układów gorąco-kanałowych i elementów grzejnych w formach wtryskowych. Prowadzimy ciągły monitoring procedur i procesów w naszej firmie, a poprawę i udoskonalanie słabszych ogniw traktujemy jako jeden z czynników stałego rozwoju.
GLOBUS
Firma GLOBUS jest jednym z największych w Polsce producentów narzędzi mających zastosowanie w wyspecjalizowanych procesach obróbczych takich materiałów jak: drewno, metal, AL., PVC, beton itp.
Asortyment produktów jest bardzo szeroki i urozmaicony. Znaczną część stanowią narzędzia wykonywane na indywidualne zamówienia klientów. Biorąc pod uwagę tak szeroki wachlarz narzędzi, produkty możemy podzielić wg. poniższej charakterystyki:
- Narzędzia do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych - piły tarczowe z płytkami HM, piły tarczowe zwykłe, piły taśmowe i trakowe, noże do strugarek, frezy trzpieniowe oraz kształtowe, głowice frezowe, frezy trzpieniowe pełnowęglikowe, wiertła z płytkami HM, narzędzia z polikryształem diamentu
- Narzędzia do obróbki metali - frezy tarczowo-piłkowe, frezy do przecinarek, piły z płytkami HM do cięcia kształtowników stalowych, piły z płytkami HM do cięcia AL, oraz PVC, piły segmentowe, brzeszczoty maszynowe oraz piłek ręcznych, piły tarciowe, piły taśmowe
- Narzędzia dla budownictwa - piły z płytkami HM do elektronarzędzi, piły tarczowe diamentowe do cięcia na mokro, piły tarczowe diamentowe do elektronarzędzi, piły tarczowe łańcuchowe, wiertła, dłuta, groty, bruzdowniki, piły ręczne do cięcia betonu komórkowego, piły płatnice i grzbietnice, narzędzia do rozkroju wełny mineralnej skalnej
- Narzędzia do zadań specjalnych - noże do papieru, piły i noże tarczowe dla przemysłu mięsnego, noże dla przemysłu tytoniowego oraz tekstylnego, piły z węglikami spiekanymi do cięcia akrylu, ostrzarka do pił z węglikami spiekanymi oraz wiele innych narzędzi
Oprócz wytwarzania w/w produktów realizujemy także usługi w zakresie:
- Ostrzenia i regeneracji narzędzi
- Cięcia laserem materiałów do grubości 20 mm
- Obróbki skrawaniem
BISON - BIAL
Historia
W 1948 r. Fabryka Przyrządów i Uchwytów rozpoczęła produkcję imadeł ślusarskich i maszynowych. W 1950 r. przedsiębiorstwo uruchomiło produkcję uchwytów tokarskich. W latach 60-tych i 70-tych poza rozbudową istniejących już hal produkcyjnych powstały nowe oddziały firmy w Bielsku Podlaskim, Kolnie i Białymstoku. To właśnie wtedy eksport stał się prawdziwą dewizą przedsiębiorstwa, a jakość białostockich wyrobów osiągnęła poziom światowy.
W 1972 r. Fabryka jako jedna z nielicznych firm w Polsce wdrożyła system Elektronicznej Techniki Obliczeniowej, który stał się podstawą szybkiej komputeryzacji wszystkich dziedzin jej działalności. Do 1990 r. połowa produkcji eksportowej przedsiębiorstwa była kierowana do jego największego ówczesnego odbiorcy - Związku Radzieckiego. Po przemianach ustrojowych firma wyszła z kryzysu o własnych siłach - w marcu 1991 r. została przekształcona w spółkę akcyjną, a w 1997 r. sprywatyzowana.
Obecnie wyroby ze znakiem BISON sprzedaje się do ponad pięćdziesięciu krajów świata na wszystkich kontynentach.
Asortyment produkcji BISON-BIAL stanowią:
- uchwyty tokarskie manualne samocentrujące i z niezależnym przesuwem szczęk
- uchwyty tokarskie z mocowaniem mechanicznym oraz cylindry hydrauliczne i pneumatyczne
- imadła - precyzyjne, maszynowe i ślusarskie
- stoły i przyrządy podziałowe
- wyroby tulejowo-trzpieniowe
- oprawki VDI
BISON-BIAL dziś
Dziś BISON-BIAL jest firmą zorientowaną na Klienta, która stawia na jakość, nowoczesne rozwiązania oraz rozwój w zakresie produkcji i procesów. Wymagało to pewnej reorganizacji oraz wprowadzenia realnych usprawnień obowiązujących procedur. Po wdrożeniu systemu SAP odbywające się w firmie procesy stały się bardziej przejrzyste i dały możliwość optymalnego wykorzystania możliwości przedsiębiorstwa. To z kolei pozwoliło podejmować kadrze firmy szybkie i skuteczne decyzje.
Spełniamy stawiane nam oczekiwania, wdrażamy niekonwencjonalne rozwiązania i podążamy za nowoczesnymi trendami otaczającej nas rzeczywistości. W dalszym ciągu wprowadzamy innowacje rynkowe, ulepszamy nasze produkty oraz w pełni angażujemy się w rozwiązywanie problemów Klienta. Jest to możliwe dzięki poświęceniu naszych pracowników oraz zintegrowanemu pionowo procesowi produkcji o ścisłej kontroli jakości wyrobów.
Potwierdzeniem wysokiej jakości naszych wyrobów są opinie użytkowników oraz liczne wyróżnienia i nagrody, które niezmiernie nas cieszą i motywują do dalszej pracy. Największą radość sprawia nam jednak satysfakcja naszych Klientów.