LEGENDA
Czoła wierteł [liczba ostrzy] | |||
---|---|---|---|
Wiertło 2-ostrzowe stopniowe | Wiertło 3-ostrzowe | ||
Wiertło 2-ostrzowe 4-łysinkowe | Wiertła rurowe | ||
Kąt wierzchołkowy | |||
Kąt wierzchołkowy wiertła | Kąt wierzchołkowy oraz stopnia wiertła | ||
Rodzaj chwytu [forma mocowania] | |||
Chwyt walc. gładki wg DIN 1835-A | Chwyt walc. gładki wg DIN 6535-HA | ||
Chwyt stoż. Morse'a z płetwą wg DIN 228-B | Chwyt z dwoma spłaszczeniami | ||
Materiał części skrawającej | |||
Stal szybkotnąca standardowa | Stal szybkotnąca z zawartością kobaltu | ||
Narzędzia pełnowęglikowe | |||
Powłoki na części skrawającej | |||
TiAIN |
MATERIAŁY OBRABIANE
Materiały obrabiane | |
---|---|
1.1 | Stale niestopowe |
1.2 | Stale niestopowe i stopowe |
1.3 | Stale stopowe |
1.4 | Stale stopowe |
1.5 | Stale stopowe hartowane |
2.1 | Stale nierdzewne i kwasoodporne |
2.2 | Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu |
3.1 | Żeliwo szare |
3.2 | Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe |
4.1 | Tytan |
4.2 | Stopy tytanu |
5.1 | Aluminium, miedź |
5.2 | Stopy aluminium, stopy miedzi |
6 | Tworzywa sztuczne |
PARAMETRY SKRAWANIA DLA WIERTEŁ HSS, HSS-E
DIN 338 NWKa HSS | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Materiał obrabiany | Średnica | ||||||
0,5 ÷ 2,0 | 2,5 ÷ 5,0 | 5,5 ÷ 8,0 | 8,5 ÷ 13,5 | 14,0 ÷ 16,0 | 16,5 ÷ 20,0 | ||
1.1 | Vc [m/min] |
20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Posuw [mm/obr] |
0,05 | 0,08 | 0,10 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | |
3.1 | Vc [m/min] |
17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 |
Posuw [mm/obr] |
0,05 | 0,08 | 0,10 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | |
3.2 | Vc [m/min] |
12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
Posuw [mm/obr] |
0,05 | 0,08 | 0,10 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | |
5.1 | Vc [m/min] |
22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
Posuw [mm/obr] |
0,06 | 0,10 | 0,12 | 0,20 | 0,25 | 0,32 | |
6 | Vc [m/min] |
18 ÷ 25 | 18 ÷ 28 | 18 ÷ 25 | 18 ÷ 25 | 18 ÷ 25 | 18 ÷ 25 |
Posuw [mm/obr] |
0,05 ÷ 0,06 | 0,08 ÷ 0,10 | 0,10 ÷ 0,12 | 0,16 ÷ 0,20 | 0,20 ÷ 0,25 | 0,25 ÷ 0,32 |
DIN 338 NWKa HSS-E | |||||
---|---|---|---|---|---|
Materiał obrabiany | Średnica | ||||
1,5 ÷ 4,8 | 5,0 ÷ 7,5 | 8,0 ÷ 11,8 | 12,0 ÷ 15 | ||
1.5 | Vc [m/min] |
10 | 10 | 10 | 10 |
Posuw [mm/obr] |
0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,12 | |
2.1 | Vc [m/min] |
10 | 10 | 10 | 10 |
Posuw [mm/obr] |
0,05 | 0,08 | 0,10 | 0,16 | |
4.1 | Vc [m/min] |
10 | 10 | 10 | 10 |
Posuw [mm/obr] |
0,04 ÷ 0,05 | 0,06 ÷ 0,08 | 0,08 ÷ 0,10 | 0,12 ÷ 0,16 |
DIN 345 NWKc HSS | ||||
---|---|---|---|---|
Materiał obrabiany | Średnica | |||
8,0 ÷ 11,5 | 12,0 ÷ 15,5 | 16,0 ÷ 25,0 | ||
1.1 | Vc [m/min] |
20 | 20 | 20 |
Posuw [mm/obr] |
0,10 ÷ 0,12 | 0,16 ÷ 0,20 | 0,20 ÷ 0,25 | |
3.1 | Vc [m/min] |
15 | 15 | 15 |
Posuw [mm/obr] |
0,10 ÷ 0,12 | 0,16 ÷ 0,20 | 0,20 ÷ 0,25 | |
3.2 | Vc [m/min] |
12 | 12 | 12 |
Posuw [mm/obr] |
0,10 ÷ 0,12 | 0,16 ÷ 0,20 | 0,20 ÷ 0,25 | |
5.1 | Vc [m/min] |
22 | 22 | 22 |
Posuw [mm/obr] |
0,12 | 0,20 | 0,25 | |
6 | Vc [m/min] |
18 ÷ 25 | 18 ÷ 25 | 18 ÷ 25 |
Posuw [mm/obr] |
0,10 | 0,16 | 0,20 |
PARAMETRY SKRAWANIA DLA WIERTEŁ VHM
Materiały obrabiane | Vc [m/min] | Posuw [mm/obr] | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
?5 | ?8 | ?12 | ?16 | ?20 | |||
1.1 | Stale niestopowe | 40 ÷ 60 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,12 | 0,15 |
1.2 | Stale niestopowe i stopowe | 30 ÷ 60 | 0,03 | 0,05 | 0,08 | 0,10 | 0,12 |
1.3 | Stale stopowe | 25 ÷ 60 | 0,02 | 0,035 | 0,05 | 0,08 | 0,10 |
1.4 | Stale stopowe | 30 ÷ 60 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,10 |
2.1 | Stale nierdzewne i kwasoodporne | 40 ÷ 60 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 |
2.2 | Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu | 30 ÷ 50 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 0,12 |
3.1 | Żeliwo szare | 40 ÷ 60 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,18 |
3.2 | Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe | 25 ÷ 60 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 |
4.1 | Tytan | 60 ÷ 80 | 0,06 | 0,08 | 0,12 | 0,16 | 0,22 |
4.2 | Stopy tytanu | 60 ÷ 80 | 0,08 | 0,10 | 0,16 | 0,20 | 0,25 |
5.1 | Aluminium, miedź | 90 ÷ 150 | 0,16 | 0,20 | 0,28 | 0,36 | 0,45 |
5.2 | Stopy aluminium, stopy miedzi | 90 ÷ 150 | 0,16 | 0,20 | 0,28 | 0,36 | 0,45 |
6 | Tworzywa sztuczne | 60 ÷ 80 | 0,08 | 0,12 | 0,16 | 0,22 | 0,30 |