Informacje techniczne
Uwagi ogólne
  • Dla narzędzi w wersji niepowlekanej zmniejszyć prędkość skrawania o 25-30%
  • Dla frezów Dolfa 1-AL, Dolfa 2-AL, Dolfa 2-AL-XL, Dolfa 2R-AL, Dolfa 2R-AL-XL,
    wierteł do aluminium i rozwiertaków lutowanych stosować parametry bezpośrednio z tabeli
  • Przy obróbce na sucho zredukować prędkość skrawania o 20%
  • Dla narzędzi z łamaczem wióra zwiększyć posuw na ostrze fz o 20%
  • Przy obróbce materiałów o wytrzymałości 1400 N/mm2 zredukować posuw na wyjściu o 50%
  • Przy zagłębianiu czołem posuw zredukować o 70%
  • Przy zwiększeniu głębokości skrawania ap do 1 x D posuw zredukować o 50%
  • Dla frezów w odmianie ekstra długiej zredukować posuw o 50%
Dla uzyskania maksymalnych efektów dla frezów do obróbki szybkościowej należy zwrócić uwagę na
  • Sztywność obrabiarki (bicie wrzeciona nie większe niż 0,008 mm)
  • Sztywność mocowania obrabianego metalu
  • Sztywność mocowania freza w oprawce (bicie mierzone na końcu freza, nie większe niż 0,01 mm)
  • Stosowanie zalecanych parametrów skrawania
  • Unikanie stosowania chłodziwa za wyjątkiem obrabiania materiałów o wysokiej rozszerzalności termicznej

 

Materiały obrabiane
Grupa materiałowaNrGatunek materiałuTwardość (N/mm2)Rm (N/mm2)
1. Stale 1.1 Bardzo miękkie stale o niskiej zawartości węgla < 120 < 400
1.2 Stale o niskiej zawartości węgla < 200 < 700
1.3 Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego średniej wytrzymałości < 250 500 - 950
1.4 Stale do nawęglania < 250 < 950
1.5 Stale stopowe do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości 250 - 350 950 - 1400
1.6 Stale do azotowania i ulepszania cieplnego 350 950 - 1400
1.7 Stale narzędziowe 350 950 - 1400
1.8 Staliwa < 250 < 950
  1.9 Stale stopowe o twardości 48 - 55 HRC    
1.10 Stale stopowe o twardości 56 - 60 HRC    
1.11 Stale stopowe o twardości > 60 HRC    
2. Stale nierdzewne
i kwasoodporne		 2.1 Stale nierdzewne automatowe < 250 < 850
2.2 Stale austenityczne < 250 < 850
2.3 Stale ferrytyczno-austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne < 300 < 1000
3. Żeliwa 3.1 Żeliwo szare o średniej twardości 120 - 260 100 - 400
3.2 Żeliwa szare niskostopowe o małej twardości 160 - 230 150 - 250
3.3 Żeliwo sferoidalne 120 - 310 400 - 800
3.4 Żeliwa ciągliwe < 200 < 700
3.5 Żeliwa wysoko stopowe, trudnoobrabialne 200 - 300 700 - 1000
4. Tytan 4.1 Tytan < 200 < 700
4.2 Stopy tytanu o średniej wytrzymałości < 270 < 900
4.3 Stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości 270 - 350 900 - 1250
5. Nikiel 5.1 Nikiel < 150 < 500
5.2 Stopy niklu o średniej wytrzymałości < 270 < 900
5.3 Stopy niklu o wysokiej wytrzymałości 270 - 350 900 - 1250
6. Miedź 6.1 Miedź < 100 < 350
6.2

Mosiądze, brązy

 < 200 < 700
6.3 Mosiądze < 200 < 700
6.4 Brązy o wysokiej wytrzymałości < 470 < 1500
7. Aluminium, Magnez 7.1 Aluminium, magnez < 100 < 350
7.2 Stopy aluminium, Si < 0,5% < 150 < 500
7.3 Stopy aluminium, 0,5 < Si < 10% < 120 < 400
7.4 Stopy Al, Si > 10%, magnez < 120 < 400
8. Tworzywa sztuczne 8.1 Tworzywa termoplastyczne    
8.2 Tworzywa termoutwardzalne    
8.3 Tworzywa wzmocnione    

 

fz [mm]
grupa
materiałowa		? 1:2? 3? 4? 5? 6? 7:8? 9:10? 11:15? 16:20
1.1 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
1.2 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
1.3 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
1.4 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
1.5 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,060
1.6 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,060
1.7 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,060
1.8 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,060
1.9 0,005 0,010 0,014 0,016 0,020 0,030 0,038 0,050 0,056
1.10 0,005 0,010 0,014 0,016 0,020 0,030 0,038 0,050 0,056
1.11 0,005 0,010 0,014 0,016 0,020 0,030 0,038 0,050 0,056
2.1 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,075
2.2 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030

0,038

 0,052 0,075
2.3 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,075
3.1 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
3.2 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
3.3 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
3.4 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
3.5 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
4.1 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
4.2 0,014 0,017 0,021 0,025 0,030 0,045 0,055 0,070 0,090
4.3 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,075
5.1 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,075
5.2 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,075
5.3 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,075
6.1 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
6.2 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
6.3 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
6.4 0,010 0,013 0,016 0,018 0,022 0,030 0,038 0,052 0,075
7.1 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
7.2 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
7.3 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
7.4 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
8.1 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
8.2 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130
8.3 0,018 0,022 0,027 0,035 0,045 0,060 0,075 0,095 0,130

 

Posuw #1
Obliczanie prędkości skrawania i posuwu
Obliczanie średnicy efektywnej potrzebnej do wyliczenia prędkości skrawania

Dla uzyskania lepszej gładkości powierzchni frez z czołem kulistym powinien być pochylony 10-15°.
Legenda
D [mm] średnica freza
z liczba ostrzy
Vc [m/min] prędkość skrawania
fz posuw na ostrze
n [1/min] prędkość obrotowa
Vf [mm/min] prędkość posuwu
ap [mm] głębokość skrawania
ae [mm] grubość warstwy skrawanej

 

Posuw #2
Obliczanie prędkości skrawania i posuwu
Legenda
D [mm] średnica freza
z liczba ostrzy
Vc [m/min] prędkość skrawania
fz posuw na ostrze
n [1/min] prędkość obrotowa
Vf [mm/min] prędkość posuwu
ap [mm] głębokość skrawania
ae [mm] grubość warstwy skrawanej
fz [mm]* 0,005 0,010 0,014 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,050 0,054 0,060 0,066
D [mm] 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
* Dla frezów w odmianie ekstra długiej zredukować posuw o 50%.

 

Posuw #3
Frezowanie płaszczyzn   Interpolacje liniowe i kołowe
 
 ? 6? 8? 10? 12? 14? 16? 18? 20    ? 6? 8? 10? 12? 14? 16? 18? 20
ap 0,20 0,30 0,40 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70   ?max 1° 1° 1°10' 1°10' 1°20' 1°20' 1°30' 1°30'
ae 5,10 6,80 8,60 10,30 12,00 13,70 15,40 17,10    
W tabelce podano zalecane głębokości i szerokości skrawania.
Dla większych przekrojów warstwy skrawanej należy zredukować posuw na ostrze.
Legenda
fz posuw na ostrze
Vc [m/min] prędkość skrawania
ap [mm] głębokość skrawania
ae [mm] grubość warstwy skrawanej

fz [mm/ostrze]

Vc [m/min]
grupa materiałowa? 6? 8? 10? 12? 14? 16? 18? 20 
1,5 0,14 0,18 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 100:200
1,6 0,14 0,18 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 100:200
1,7 0,14 0,18 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 100:200
1,9 0,12 0,14 0,18 0,22 0,26 0,30 0,34 0,38 40:80
1,10 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 0,36 30:70
1,11 0,08 0,10 0,14 0,18 0,22 0,26 0,30 0,34 30:70