Materiały obrabiane |
|||||||||||
Grupa materiałowa | Nr | Gatunek materiału | Vc (m/min) | fz dla średnicy D (mm) | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Nazwa materiału | Twardość (N/mm2) | Rm (N/mm2) | DOLFA PM-2 |
DOLFA PM-4 |
DOLFA PM-NR |
3 | 8 | 12 | 20 | ||
1. Stale | 1.1 | Bardzo miękkie stale o niskiej zawartości węgla | < 120 | < 400 | 50 | 0,016 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | ||
1.2 | Stale o niskiej zawartości węgla | < 200 | < 700 | 50 | 0,016 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | |||
1.3 | Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego średniej wytrzymałości | < 250 | 500 - 950 | 40 | 0,014 | 0,045 | 0,06 | 0,08 | |||
1.4 | Stale do nawęglania | < 250 | < 950 | 40 | 0,016 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | |||
1.5 | Stale stopowe do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości | 250 - 350 | 950 - 1400 | 30 | 0,012 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | |||
1.6 | Stale do azotowania i ulepszania cieplnego | 350 | 950 - 1400 | 30 | 0,012 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | |||
1.7 | Stale narzędziowe | 350 | 950 - 1400 | 30 | 0,012 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | |||
1.8 | Staliwa | < 250 | < 950 | 30 | 0,012 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | |||
2. Stale nierdzewne i kwasoodporne |
2.1 | Stale nierdzewne automatowe | < 250 | < 850 | 30 | 0,014 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | ||
2.2 | Stale austenityczne | < 250 | < 850 | 30 | 0,014 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | |||
2.3 | Stale ferrytyczno-austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne | < 300 | < 1000 | 18 | 0,014 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | |||
3. Żeliwa | 3.1 | Żeliwo szare o średniej twardości | 120 - 260 | 100 - 400 | 40 | 0,022 | 0,08 | 0,1 | 0,16 | ||
3.2 | Żeliwa szare niskostopowe o małej twardości | 160 - 230 | 150 - 250 | 30 | 0,014 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | |||
3.3 | Żeliwo sferoidalne | 120 - 310 | 400 - 800 | 40 | 0,016 | 0,05 | 0,06 | 0,1 | |||
3.4 | Żeliwa ciągliwe | < 200 | < 700 | 40 | 0,016 | 0,05 | 0,06 | 0,1 | |||
3.5 | Żeliwa wysoko stopowe, trudnoobrabialne | 200 - 300 | 700 - 1000 | 20 | 0,012 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | |||
4. Tytan | 4.1 | Tytan | < 200 | < 700 | 40 | 0,02 | 0,048 | 0,09 | 0,09 | ||
4.2 | Stopy tytanu o średniej wytrzymałości | < 270 | < 900 | 30 | 0,014 | 0,024 | 0,05 | 0,08 | |||
4.3 | Stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości | 270 - 350 | 900 - 1250 | 20 | 0,008 | 0,018 | 0,04 | 0,06 | |||
5. Nikiel | 5.1 | Nikiel | < 150 | < 500 | 30 | 0,02 | 0,048 | 0,09 | 0,09 | ||
5.2 | Stopy niklu o średniej wytrzymałości | < 270 | < 900 | 30 | 0,02 | 0,048 | 0,09 | 0,09 | |||
5.3 | Stopy niklu o wysokiej wytrzymałości | 270 - 350 | 900 - 1250 | 15 | 0,01 | 0,028 | 0,06 | 0,07 | |||
6. Miedź | 6.1 | Miedź | < 100 | < 350 | 80 | 0,009 | 0,015 | 0,03 | 0,05 | ||
6.2 |
Mosiądze, brązy |
< 200 | < 700 | 60 | 0,009 | 0,015 | 0,03 | 0,05 | |||
6.3 | Mosiądze | < 200 | < 700 | 60 | 0,01 | 0,014 | 0,03 | 0,04 | |||
6.4 | Brązy o wysokiej wytrzymałości | < 470 | < 1500 | 30 | 0,01 | 0,028 | 0,06 | 0,07 | |||
7. Aluminium, Magnez | 7.1 | Aluminium, magnez | < 100 | < 350 | 260 | 0,008 | 0,012 | 0,03 | 0,04 | ||
7.2 | Stopy aluminium, Si < 0,5% |
< 150 | < 500 | 200 | 0,006 | 0,014 | 0,03 | 0,05 | |||
7.3 | Stopy aluminium, 0,5 < Si < 10% |
< 120 | < 400 | 100 | 0,008 | 0,012 | 0,03 | 0,04 | |||
7.4 | Stopy Al, Si > 10%, magnez | < 120 | < 400 | 60 | 0,007 | 0,013 | 0,03 | 0,04 | |||
8. Tworzywa sztuczne | 8.1 | Tworzywa termoplastyczne | 160 | 0,008 | 0,012 | 0,03 | 0,04 | ||||
8.2 | Tworzywa termoutwardzalne | 50 | 0,008 | 0,012 | 0,03 | 0,04 | |||||
8.3 | Tworzywa wzmocnione | 30 | 0,008 | 0,012 | 0,03 | 0,04 | |||||
Podane parametry należy dostosować do układu OUPN |
Frezowanie |
Frezowanie krawędzi i konturów |
---|
Frezowanie w pełnym materiale |
Frezowanie wpustów |