Właściwości i zastosowanie:
- Płytka wykonana z węglika spiekanego PL 10, pokryta metodą PVD (powłoka TiAlN)) co pozwala na obróbkę takich materiałów jak: stal niskowęglowa, stal stopowa, stal wysokostopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy na bazie niklu, stopy na bazie tytanu
- Informacja techniczna o płytkach DARMET
- Płytka rombowa z kątem naroża: 55°
Galeria:
Dane techniczne:
Kształt płytki i kąt naroża
K
55°
Kąt przyłożenia płytki
N
0°
Dokładność płytki
U
l ± 0,13
m ± 0,2
s ± 0,13
Kształt powierzchni natarcia i sposób mocowania płytki
X
Wymiary:
| Oznaczenie | Gatunek | l | s | r - promień |
|---|---|---|---|---|
| KNUX 160405 R11 | PL 10 | 16 | 4,76 | 0,5 |
Dobór płytki w zależności od obróbki
| Oznaczenie | Bardzo dokładna | Dokładna | Średnio dokładna | Zgrubna | Przerywana |
| KNUX 160405 R11 |  |
|
 |
 |
|
 |
|
|
|
|
 Niezalecane |
 Akceptowane |
 Polecane |
 Doskonałe |
Operacje toczenia
Wzdłużne
Kształtowe
Zalecenia:
Przestrzegać zalecanych prędkości skrawania przy obróbce stali nierdzewnej
Należy kontrolować parametr Amax. Iloczyn: posuw x głębokość skrawania nie może przekraczać wartości podanej w tabeli
W celu zwiększenia wydajności obróbki należy zwiększyć prędkość skrawania przy jednoczesnym uwzględnieniu parametru Amax
| KNUX 160405 R11 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grupa materiałowa | Nr grupy materiałowej | Twardość Brinella [HB] | ap [mm] | Posuw [mm/obr.] | A max [mm2] | Vc [m/min] | Optymalne parametry skrawania | ||||
| min | max | min | max | min | max | ap | posuw | ||||
| Stal niskowęglowa | 1 | 150 | 0,20 | 5,0 | 0,12 | 0,30 | 0,80 | 180 | 330 | 3,0 | 0,16 |
| 180 | 4,0 | 0,28 | 0,80 | 280 | |||||||
| 210 | 4,0 | 0,25 | 0,70 | 250 | |||||||
| Stal stopowa | 2 | 180 | 0,20 | 4,0 | 0,10 | 0,28 | 0,80 | 120 | 280 | 3,0 | 0,15 |
| 230 | 4,0 | 0,25 | 0,70 | 250 | |||||||
| 280 | 3,0 | 0,08 | 0,22 | 0,60 | 210 | ||||||
| 320 | 3,0 | 0,20 | 0,50 | 180 | |||||||
| Stal wysokostopowa | 3 | 220 | 0,20 | 3,0 | 0,08 | 0,23 | 0,50 | 70 | 190 | 2,0 | 0,12 |
| 280 | 3,0 | 0,21 | 0,50 | 150 | |||||||
| 320 | 3,0 | 0,18 | 0,30 | 130 | |||||||
| 350 | 3,0 | 0,16 | 0,30 | 100 | |||||||
| 400 | 0,20 | 2,6 | 0,05 | 0,14 | 0,25 | 50 | 90 | 1,7 | 0,12 | ||
| 480 | 2,3 | 0,11 | 0,20 | 40 | 80 | 1,4 | 0,10 | ||||
| 550 | 2,0 | 0,09 | 0,20 | 30 | 70 | 1,2 | 0,08 | ||||
| Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej | 4 | 210 - 250 | 0,20 | 4,0 | 0,12 | 0,23 | 0,70 | 170 | 270 | 3,0 | 0,16 |
| 5 | 230 - 270 | 3,0 | 0,10 | 0,21 | 0,50 | 160 | 210 | 2,0 | 0,14 | ||
| 6 | - | 3,0 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 70 | 150 | 2,0 | 0,20 | ||
| Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej | 7 | wyżarzona | 0,20 | 3,0 | 0,10 | 0,22 | 0,50 | 170 | 250 | 2,0 | 0,15 |
| Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej | 8 | wyżarzona | 0,20 | 3,0 | 0,10 | 0,22 | 0,50 | 170 | 250 | 2,0 | 0,15 |
| ulepszona | 120 | 190 | |||||||||
| Żeliwo szare | 9 | 140 - 230 | 0,20 | 5,0 | 0,12 | 0,30 | 0,80 | 170 | 250 | 3,0 | 0,16 |
| 0,70 | 230 | ||||||||||
| 0,60 | 210 | ||||||||||
| Żeliwo sferoidalne | 10 | 210 | 0,20 | 4,0 | 0,10 | 0,25 | 0,70 | 120 | 230 | 2,5 | 0,13 |
| 260 | 0,60 | 190 | |||||||||
| 310 | 0,50 | 150 | |||||||||
| 450 | 0,40 | 1,4 | 0,06 | 0,14 | 0,13 | 30 | 50 | 1,0 | 0,10 | ||
| Stopy na bazie niklu | 11 | - | 0,20 | 3,0 | 0,08 | 0,22 | 0,40 | 25 | 35 | 1,5 | 0,12 |
| 0,40 | 28 | 40 | |||||||||
| 0,50 | 40 | 65 | |||||||||
| Stopy na bazie tytanu | 12 | - | 0,20 | 3,0 | 0,08 | 0,23 | 0,50 | 35 | 60 | 1,5 | 0,12 |
| 0,21 | 0,40 | 28 | 40 | 1,5 | 0,12 | ||||||
