Właściwości i zastosowanie:

• Płytka skrawająca wykonana z węglika spiekanego PL 10, pokryta metodą PVD (powłoka TiAlN) co pozwala na obróbkę takich materiałów jak: stal niskowęglowa, stal stopowa, stal wysokostopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy na bazie niklu, stopy na bazie tytanu
• Pasuje do noży tokarskich składanych: SRACL, SRACR, SRDCN, SRGCL, SRGCR
• Uniwersalny łamacz wióra
• Informacja techniczna o płytkach DARMET

Galeria:

Dane techniczne:

Kształt płytki i kąt naroża

 

R

Kąt przyłożenia płytki

 

C

70°

 

Dokładność płytki

 

M

l ± 0,05
m ± 0,08
s ± 0,13

 

Kształt powierzchni natarcia i sposób mocowania płytki

 

T

 

Wymiary:

Oznaczenie	Gatunek	l	s	r - promień
RCMT 0602 M0	PL 10	6	2,38	3
RCMT 0803 M0	PL 10	8	3,18	4
RCMT 10T3 M0	PL 10	10	3,97	5
RCMT 1204 M0	PL 10	12	4,76	6

Dobór płytki w zależności od obróbki:

Oznaczenie	Bardzo dokładna	Dokładna	Średnio dokładna	Zgrubna	Przerywana
RCMT 0602 M0
RCMT 0803 M0
RCMT 10T3 M0
RCMT 1204 M0

Niezalecane

Akceptowane

Polecane

Doskonałe

Operacje toczenia:

Wzdłużne

Poprzeczne

Kształtowe

 

Zalecenia:

Przestrzegać zalecanych prędkości skrawania przy obróbce stali nierdzewnej

W celu zwiększenia wydajności obróbki należy zwiększyć prędkość skrawania przy jednoczesnym uwzględnieniu parametru Amax

 

RCMT 0602 M0
Grupa materiałowa	Nr grupy materiałowej	Twardość Brinella [HB]	ap [mm]		Posuw [mm/obr.]		A max [mm2]	Vc [m/min]		Optymalne parametry skrawania
			min	max	min	max		min	max	ap	posuw
Stal niskowęglowa	1	150	0,50	2,0	0,15	0,35	0,64	180	350	1,0	0,35
		180		2,0		0,35	0,64		280
		210		1,5		0,35	0,56		250
Stal stopowa	2	180	0,50	2,0	0,15	0,30	0,56	120	280	1,0	0,30
		230		2,0		0,30	0,48		250
		280		2,0	0,13	0,30	0,40		210
		320		1,5		0,25	0,32		180
Stal wysokostopowa	3	220	0,50	2,0	0,13	0,30	0,48	70	190	1,0	0,28
		280		2,0		0,30	0,40		150
		320		1,5		0,30	0,32		130
		350		1,5		0,25	0,24		100
		400	0,50	1,2	0,08	0,22	0,17	50	90	0,9	0,20
		480		1,0		0,18	0,12	40	80	0,7	0,16
		550		0,8		0,14	0,10	30	70	0,6	0,12
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej	4	210 - 250	0,50	2,0	0,14	0,25	0,32	170	270	1,0	0,35
	5	230 - 270		2,0	0,13	0,18	0,24	120	210	1,0	0,32
	6	-		1,5	0,13	0,18	0,24	70	120	1,0	0,28
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej	7	wyżarzona	0,50	2,0	0,15	0,20	0,32	170	250	1,0	0,32
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej	8	wyżarzona	0,50	2,0	0,15	0,20	0,32	170	250	1,0	0,32
		ulepszona						120	210
Żeliwo szare	9	140 - 230	0,50	2,0	0,11	0,45	0,80	170	280	1,0	0,35
							0,72		250
							0,72		230
Żeliwo sferoidalne	10	210	0,50	2,0	0,11	0,35	0,60	120	230	1,0	0,30
		260					0,52		190
		310					0,48		150
		450	0,50	1,0	0,04	0,10	0,08	30	50	0,6	0,07
Stopy na bazie niklu	11	-	0,50	1,5	0,13	0,18	0,20	25	35	1,0	0,28
							0,20	28	40
							0,24	40	65
Stopy na bazie tytanu	12	-	0,50	1,5	0,13	0,18	0,24	35	60	1,0	0,30
						0,15	0,24	28	40	1,0	0,28

 

RCMT 0803 M0
Grupa materiałowa	Nr grupy materiałowej	Twardość Brinella [HB]	ap [mm]		Posuw [mm/obr.]		A max [mm2]	Vc [m/min]		Optymalne parametry skrawania
			min	max	min	max		min	max	ap	posuw
Stal niskowęglowa	1	150	0,50	2,0	0,15	0,42	0,80	180	350	1,0	0,35
		180		2,0		0,42	0,80		280
		210		1,5		0,42	0,70		250
Stal stopowa	2	180	0,50	2,0	0,15	0,36	0,70	120	280	1,0	0,30
		230		2,0		0,36	0,60		250
		280		2,0	0,13	0,36	0,50		210
		320		1,5		0,30	0,40		180
Stal wysokostopowa	3	220	0,50	2,0	0,13	0,36	0,60	70	190	1,0	0,28
		280		2,0		0,36	0,50		150
		320		1,5		0,36	0,40		130
		350		1,5		0,30	0,30		100
		400	0,50	1,3	0,08	0,26	0,21	50	90	0,9	0,23
		480		1,0		0,21	0,15	40	80	0,7	0,19
		550		0,9		0,17	0,10	30	70	0,6	0,15
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej	4	210 - 250	0,50	2,0	0,14	0,30	0,40	170	270	1,0	0,35
	5	230 - 270		2,0	0,13	0,21	0,30	120	210	1,0	0,32
	6	-		1,5	0,13	0,21	0,30	70	120	1,0	0,28
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej	7	wyżarzona	0,50	2,0	0,15	0,24	0,40	170	250	1,0	0,32
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej	8	wyżarzona	0,50	2,0	0,15	0,24	0,40	170	250	1,0	0,32
		ulepszona						120	210
Żeliwo szare	9	140 - 230	0,50	2,0	0,11	0,54	1,00	170	280	1,0	0,35
							0,90		250
							0,90		230
Żeliwo sferoidalne	10	210	0,50	2,0	0,11	0,42	0,75	120	230	1,0	0,30
		260					0,65		190
		310					0,60		150
		450	0,50	1,0	0,08	0,21	0,15	30	50	0,7	0,19
Stopy na bazie niklu	11	-	0,50	1,5	0,13	0,21	0,25	25	35	1,0	0,28
							0,25	28	40
							0,30	40	65
Stopy na bazie tytanu	12	-	0,50	1,5	0,13	0,21	0,30	35	60	1,0	0,30
						0,18	0,30	28	40	1,0	0,28

 

RCMT 10T3 M0
Grupa materiałowa	Nr grupy materiałowej	Twardość Brinella [HB]	ap [mm]		Posuw [mm/obr.]		A max [mm2]	Vc [m/min]		Optymalne parametry skrawania
			min	max	min	max		min	max	ap	posuw
Stal niskowęglowa	1	150	0,50	3,0	0,20	0,50	1,1	180	350	1,0	0,35
		180		3,0		0,50	1,1		280
		210		2,0		0,50	1,0		250
Stal stopowa	2	180	0,50	3,0	0,20	0,45	1,0	120	280	1,0	0,30
		230		2,0		0,42	0,8		250
		280		2,0	0,16	0,42	0,7		210
		320		2,0		0,35	0,6		180
Stal wysokostopowa	3	220	0,50	2,0	0,16	0,45	0,8	70	190	1,0	0,28
		280		2,0		0,42	0,7		150
		320		1,5		0,42	0,6		130
		350		1,5		0,35	0,4		100
		400	0,50	1,2	0,10	0,30	0,3	50	90	1,0	0,27
		480		1,0		0,25	0,2	40	80	0,8	0,22
		550		0,9		0,19	0,1	30	70	0,5	0,17
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej	4	210 - 250	0,50	2,0	0,18	0,35	0,4	170	270	1,0	0,35
	5	230 - 270		2,0	0,16	0,25	0,3	120	210	1,0	0,32
	6	-		1,5	0,16	0,25	0,3	70	120	1,0	0,28
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej	7	wyżarzona	0,50	2,0	0,20	0,28	0,4	170	250	1,0	0,32
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej	8	wyżarzona	0,50	2,0	0,20	0,28	0,4	170	250	1,0	0,32
		ulepszona						120	210
Żeliwo szare	9	140 - 230	0,50	2,0	0,14	0,63	1,4	170	280	1,0	0,35
							1,3		250
							1,3		230
Żeliwo sferoidalne	10	210	0,50	2,0	0,14	0,49	1,1	120	230	1,0	0,30
		260					0,9		190
		310					0,8		150
		450	0,50	1,0	0,10	0,25	0,2	30	50	0,8	0,22
Stopy na bazie niklu	11	-	0,50	1,5	0,16	0,25	0,3	25	35	1,0	0,28
							0,3	28	40
							0,3	40	65
Stopy na bazie tytanu	12	-	0,50	1,5	0,16	0,25	0,3	35	60	1,0	0,30
						0,21	0,3	28	40	1,0	0,28

 

RCMT 1204 M0
Grupa materiałowa	Nr grupy materiałowej	Twardość Brinella [HB]	ap [mm]		Posuw [mm/obr.]		A max [mm2]	Vc [m/min]		Optymalne parametry skrawania
			min	max	min	max		min	max	ap	posuw
Stal niskowęglowa	1	150	0,50	4,0	0,22	0,70	1,6	180	350	2,0	0,45
		180		4,0		0,70	1,6		280
		210		3,0		0,70	1,4		250
Stal stopowa	2	180	0,50	4,0	0,22	0,60	1,4	120	280	2,0	0,40
		230		3,0		0,60	1,2		250
		280		3,0	0,18	0,60	1,0		210
		320		2,5		0,50	0,8		180
Stal wysokostopowa	3	220	0,50	3,0	0,18	0,60	1,2	70	190	2,0	0,38
		280		3,0		0,60	1,0		150
		320		2,0		0,60	0,8		130
		350		2,0		0,50	0,6		100
		400	0,50	1,7	0,11	0,43	0,4	50	90	1,7	0,35
		480		1,4		0,35	0,3	40	80	1,4	0,32
		550		1,2		0,28	0,2	30	70	1,2	0,25
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej	4	210 - 250	0,50	3,0	0,20	0,50	0,8	170	270	2,0	0,35
	5	230 - 270		3,0	0,18	0,35	0,6	120	210	2,0	0,32
	6	-		2,0	0,18	0,35	0,6	70	120	1,5	0,28
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej	7	wyżarzona	0,50	3,0	0,22	0,40	0,8	170	250	2,0	0,32
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej	8	wyżarzona	0,50	3,0	0,22	0,40	0,8	170	250	2,0	0,32
		ulepszona						120	210
Żeliwo szare	9	140 - 230	0,50	3,0	0,15	0,90	1,8	170	280	2,0	0,35
							1,6		250
							1,4		230
Żeliwo sferoidalne	10	210	0,50	3,0	0,15	0,70	1,5	120	230	1,5	0,30
		260					1,3		190
		310					1,2		150
		450	0,50	1,2	0,11	0,28	0,2	30	50	1,0	0,20
Stopy na bazie niklu	11	-	0,50	2,0	0,18	0,35	0,5	25	35	1,5	0,28
							0,5	28	40
							0,6	40	65
Stopy na bazie tytanu	12	-	0,50	2,0	0,18	0,35	0,6	35	60	1,5	0,30
						0,30	0,6	28	40	1,5	0,28