Właściwości i zastosowanie:

  • Płytka skrawająca wykonana z węglika spiekanego PL 10, pokryta metodą PVD (powłoka TiAlN) co pozwala na obróbkę takich materiałów jak: stal niskowęglowa, stal stopowa, stal wysokostopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy na bazie niklu, stopy na bazie tytanu
  • Płytka skrawająca o kształcie trójkątnym
  • Uniwersalny łamacz wióra
  • Informacja techniczna o płytkach DARMET

Galeria:

Płytka skrawająca TPMR do toczenia
 

Dane techniczne:

Kształt płytki i kąt naroża

 
T

60°

Kształt płytki trójkątny
 
P

11°

Kąt przyłożenia 11 stopni
 

Dokładność płytki

 
M

l ± 0,05
m ± 0,16
s ± 0,13

Tolerancja płytki TNMG
 

Kształt powierzchni natarcia i sposób mocowania płytki

 
R
Mocowanie płytki TNMG
 

Wymiary:

OznaczenieGatuneklsr - promień
TPMR 160304 NN PL 10 16 3,18 0,4
TPMR 160308 NN PL 10 16 3,18 0,8

Dobór płytki w zależności od obróbki

Oznaczenie Bardzo dokładna Dokładna Średnio dokładna Zgrubna Przerywana
TPMR 160304 NN m4 m4 m1 m1 m1
TPMR 160308 NN m4 m4 m1 m1 m1
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
Niezalecane Akceptowane Polecane Doskonałe

Operacje toczenia

toczenie wzdluzne

Wzdłużne

toczenie kształtowe

Kształtowe

 

Zalecenia:

stal nierdzewna

Przestrzegać zalecanych prędkości skrawania przy obróbce stali nierdzewnej

zwiększenie wydajności obróbki

W celu zwiększenia wydajności obróbki należy zwiększyć prędkość skrawania przy jednoczesnym uwzględnieniu parametru Amax

 

TPMR 160304 NN
Grupa materiałowaNr grupy materiałowejTwardość Brinella
[HB]		ap [mm]Posuw [mm/obr.]A max [mm2]Vc [m/min]Optymalne parametry skrawania
minmaxminmaxminmaxapposuw
Stal niskowęglowa 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Stal stopowa 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
Stal wysokostopowa 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej 4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej 7 wyżarzona 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej 8 wyżarzona 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
ulepszona 120 190
Żeliwo szare 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Żeliwo sferoidalne 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Stopy na bazie niklu 11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Stopy na bazie tytanu 12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

TPMR 160308 NN
Grupa materiałowaNr grupy materiałowejTwardość Brinella
[HB]		ap [mm]Posuw [mm/obr.]A max [mm2]Vc [m/min]Optymalne parametry skrawania
minmaxminmaxminmaxapposuw
Stal niskowęglowa 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Stal stopowa 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
Stal wysokostopowa 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej 4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej 7 wyżarzona 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej 8 wyżarzona 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
ulepszona 120 190
Żeliwo szare 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Żeliwo sferoidalne 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Stopy na bazie niklu 11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Stopy na bazie tytanu 12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28