Właściwości i zastosowanie:
- Płytka skrawająca wykonana z węglika spiekanego PL 10, pokryta metodą PVD (powłoka TiAlN) co pozwala na obróbkę takich materiałów jak: stal niskowęglowa, stal stopowa, stal wysokostopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy na bazie niklu, stopy na bazie tytanu
- Pasują do noży tokarskich składanych typu: SVJCL, SVJCR, SVQBL, SVQBR, SVQCL, SVQCR, SVUCL, SVUCR, SVWCL, SVWCR, SVXCL, SVXCR
- Sprawdza się przy toczeniu zewnętrznym i wewnętrznym
- Uniwersalny łamacz wióra
- Płytka rombowa o kącie naroża 35°
- Informacja techniczna o płytkach DARMET
Galeria:
Dane techniczne:
Kształt płytki i kąt naroża
V
35°
Kąt przyłożenia płytki
C
7°
Dokładność płytki
M
l ± 0,05
m ± 0,16
s ± 0,13
Kształt powierzchni natarcia i sposób mocowania płytki
T
Wymiary:
Oznaczenie | Gatunek | l | s | r - promień |
---|---|---|---|---|
VCMT 160404 NN | PL 10 | 16 | 4,76 | 0,4 |
VCMT 160408 NN | PL 10 | 16 | 4,76 | 0,8 |
Dobór płytki w zależności od obróbki
Oznaczenie | Bardzo dokładna | Dokładna | Średnio dokładna | Zgrubna | Przerywana |
VCMT 160404 NN | |||||
VCMT 160408 NN | |||||
Niezalecane | Akceptowane | Polecane | Doskonałe |
Operacje toczenia:
Wzdłużne
Kształtowe
Zalecenia:
Przestrzegać zalecanych prędkości skrawania przy obróbce stali nierdzewnej
W celu zwiększenia wydajności obróbki należy zwiększyć prędkość skrawania przy jednoczesnym uwzględnieniu parametru Amax
Należy kontrolować parametr Amax. Iloczyn: posuw x głębokość skrawania nie może przekraczać wartości podanej w tabeli
VCMT 160404 NN | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Grupa materiałowa | Nr grupy materiałowej | Twardość Brinella [HB] | ap [mm] | Posuw [mm/obr.] | A max [mm2] | Vc [m/min] | Optymalne parametry skrawania | ||||
min | max | min | max | min | max | ap | posuw | ||||
Stal niskowęglowa | 1 | 150 | 0,20 | 3,0 | 0,11 | 0,23 | 0,60 | 180 | 350 | 2,0 | 0,18 |
180 | 2,5 | 0,20 | 0,48 | 280 | |||||||
210 | 2,5 | 0,18 | 0,48 | 250 | |||||||
Stal stopowa | 2 | 180 | 0,20 | 2,5 | 0,11 | 0,20 | 0,48 | 120 | 280 | 2,0 | 0,15 |
230 | 2,5 | 0,20 | 0,40 | 250 | |||||||
280 | 0,20 | 2,0 | 0,09 | 0,18 | 0,40 | 210 | |||||
320 | 2,0 | 0,16 | 0,32 | 180 | |||||||
Stal wysokostopowa | 3 | 220 | 0,20 | 2,5 | 0,09 | 0,18 | 0,40 | 70 | 190 | 2,0 | 0,12 |
280 | 2,5 | 0,16 | 0,40 | 150 | |||||||
320 | 0,20 | 2,0 | 0,14 | 0,28 | 130 | ||||||
350 | 2,0 | 0,14 | 0,24 | 100 | |||||||
400 | 0,20 | 1,8 | 0,05 | 0,12 | 0,20 | 50 | 90 | 1,7 | 0,11 | ||
480 | 1,5 | 0,10 | 0,17 | 40 | 80 | 1,4 | 0,09 | ||||
550 | 1,4 | 0,08 | 0,13 | 30 | 70 | 1,2 | 0,07 | ||||
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej | 4 | 210 - 250 | 0,20 | 2,5 | 0,10 | 0,18 | 0,32 | 170 | 270 | 2,0 | 0,15 |
5 | 230 - 270 | 2,0 | 0,09 | 0,16 | 0,24 | 160 | 210 | 2,0 | 0,12 | ||
6 | - | 2,0 | 0,09 | 0,14 | 0,20 | 70 | 150 | 2,0 | 0,12 | ||
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej | 7 | wyżarzona | 0,20 | 2,0 | 0,11 | 0,18 | 0,28 | 170 | 250 | 2,0 | 0,15 |
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej | 8 | wyżarzona | 0,20 | 2,0 | 0,11 | 0,18 | 0,28 | 170 | 250 | 2,0 | 0,12 |
ulepszona | 120 | 190 | |||||||||
Żeliwo szare | 9 | 140 - 230 | 0,20 | 3,0 | 0,08 | 0,20 | 0,64 | 170 | 250 | 2,0 | 0,18 |
0,60 | 230 | ||||||||||
0,60 | 210 | ||||||||||
Żeliwo sferoidalne | 10 | 210 | 0,20 | 2,5 | 0,08 | 0,18 | 0,48 | 120 | 230 | 2,0 | 0,15 |
260 | 0,40 | 190 | |||||||||
310 | 0,40 | 150 | |||||||||
450 | 0,20 | 1,5 | 0,05 | 0,10 | 0,17 | 30 | 70 | 1,4 | 0,09 | ||
Stopy na bazie niklu | 11 | - | 0,20 | 2,0 | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 25 | 35 | 2,0 | 0,12 |
0,24 | 28 | 40 | |||||||||
0,28 | 40 | 65 | |||||||||
Stopy na bazie tytanu | 12 | - | 0,20 | 2,0 | 0,09 | 0,16 | 0,28 | 35 | 60 | 2,0 | 0,14 |
0,14 | 0,24 | 28 | 40 | 2,0 | 0,12 |
VCMT 160408 NN | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Grupa materiałowa | Nr grupy materiałowej | Twardość Brinella [HB] | ap [mm] | Posuw [mm/obr.] | A max [mm2] | Vc [m/min] | Optymalne parametry skrawania | ||||
min | max | min | max | min | max | ap | posuw | ||||
Stal niskowęglowa | 1 | 150 | 0,50 | 5,0 | 0,21 | 0,45 | 1,8 | 180 | 350 | 3,0 | 0,35 |
180 | 5,0 | 0,45 | 1,8 | 300 | |||||||
210 | 4,0 | 0,40 | 1,5 | 250 | |||||||
Stal stopowa | 2 | 180 | 0,50 | 5,0 | 0,21 | 0,40 | 1,2 | 120 | 280 | 3,0 | 0,30 |
230 | 4,0 | 0,40 | 1,2 | 250 | |||||||
280 | 0,50 | 4,0 | 0,18 | 0,35 | 1,2 | 210 | |||||
320 | 3,5 | 0,35 | 1,0 | 180 | |||||||
Stal wysokostopowa | 3 | 220 | 0,50 | 4,0 | 0,18 | 0,40 | 1,2 | 70 | 190 | 2,5 | 0,28 |
280 | 4,0 | 0,40 | 1,2 | 150 | |||||||
320 | 0,50 | 3,0 | 0,35 | 0,8 | 130 | ||||||
350 | 3,0 | 0,35 | 0,8 | 100 | |||||||
400 | 0,50 | 2,5 | 0,11 | 0,30 | 0,6 | 50 | 90 | 2,0 | 0,25 | ||
480 | 2,0 | 0,25 | 0,4 | 40 | 80 | 1,7 | 0,20 | ||||
550 | 1,7 | 0,20 | 0,3 | 30 | 70 | 1,0 | 0,18 | ||||
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej | 4 | 210 - 250 | 0,50 | 5,0 | 0,20 | 0,40 | 1,0 | 170 | 270 | 3,0 | 0,35 |
5 | 230 - 270 | 4,0 | 0,18 | 0,35 | 0,8 | 160 | 210 | 3,0 | 0,32 | ||
6 | - | 4,0 | 0,18 | 0,35 | 0,6 | 70 | 150 | 2,5 | 0,28 | ||
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej | 7 | wyżarzona | 0,50 | 4,0 | 0,22 | 0,35 | 0,9 | 170 | 250 | 3,0 | 0,32 |
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej | 8 | wyżarzona | 0,50 | 4,0 | 0,22 | 0,35 | 0,9 | 170 | 250 | 3,0 | 0,32 |
ulepszona | 120 | 190 | |||||||||
Żeliwo szare | 9 | 140 - 230 | 0,50 | 5,0 | 0,15 | 0,60 | 2,0 | 170 | 250 | 3,0 | 0,35 |
1,8 | 230 | ||||||||||
1,8 | 210 | ||||||||||
Żeliwo sferoidalne | 10 | 210 | 0,50 | 5,0 | 0,15 | 0,50 | 1,5 | 120 | 230 | 3,0 | 0,30 |
260 | 1,3 | 190 | |||||||||
310 | 1,2 | 150 | |||||||||
450 | 0,50 | 1,7 | 0,11 | 0,25 | 0,4 | 30 | 50 | 1,0 | 0,18 | ||
Stopy na bazie niklu | 11 | - | 0,50 | 3,0 | 0,20 | 0,35 | 0,7 | 25 | 35 | 2,0 | 0,28 |
0,7 | 28 | 40 | |||||||||
0,8 | 40 | 65 | |||||||||
Stopy na bazie tytanu | 12 | - | 0,50 | 3,0 | 0,18 | 0,35 | 0,8 | 35 | 60 | 2,0 | 0,30 |
0,30 | 0,6 | 28 | 40 | 2,0 | 0,28 |