RMS? / RMB? ROZWIERTAKI WIELOOSTRZOWE	RHM? SYSTEM MODUŁOWY DO ROZWIERCANIA	RIQ? / RIR? SYSTEM ROZWIERTAKÓW JEDNOOSTRZOWYCH	RMB-E? / RHM-E? SYSTEM ROZWIERTAKÓW NASTAWNYCH
SIF? REGULOWANE OPRAWKI	WSKAZÓWKI DOBORU ROZWIERTAKÓW	DRGANIA ROZWIERTAKÓW	ZUŻYCIE I ZŁAMANIE ROZWIERTAKÓW

RMS? / RMB? - ROZWIERTAKI WIELOOSTRZOWE

Rozwiertaki wieloostrzowe RMS i RMS osiągają najwyższą wydajność obróbki przy wyższych prędkościach skrawania i posuwach dzięki zastosowaniu gatunków i podłoży zaprojektowanych specjalnie do rozwiercania.

Właściwości i zalety:

• Długa żywotność narzędzia z podwyższoną jakością otworów i powierzchni dzięki szlifowanym i docieranym nakrojom
• Większa prostoliniowość i cylindryczność formy w porównaniu z podobnymi rozwiertakami
• Nierównomierna podziałka ostrzy oznacza redukcję drgań

RMS? - narzędzia do rozwiercania z węglików spiekanych
Dostosowanie do potrzeb
Dostępność średnic od 1,40 mm (0.055") do 14,15 mm (0.557") z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa lub bez
Średnice pośrednie programu standardowego dostępne jako proste produkty specjalne z krótkim terminem realizacji dostawy.
Narzędzia wykonane z cermetalu do materiałów żaroodpornych są dostępne na zamówienie.

RMB? - narzędzia do rozwiercania z ostrzami z węglika i cermetalu
Dostosowanie do potrzeb
Dostępność średnic do 50 mm (1.968") z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa lub bez
Średnice pośrednie programu standardowego dostępne jako proste produkty specjalne z krótkim terminem realizacji dostawy.
Narzędzia wykonane z cermetalu do materiałów żaroodpornych są dostępne na zamówienie.

RHM? - SYSTEM MODUŁOWY DO ROZWIERCANIA

Osiągnij stałą wydajność obróbki dla rozwiertaków o średnicach z zakresu 14 - 50 mm bez konieczności stosowania produktów specjalnych za pomocą modułowego systemu do rozwiercania RHM.

Właściwości i zalety:

• Szybka i łatwa wymiana głowic przy zastosowaniu oprawek z mocowaniem osiowym
• Wymienne głowice eliminują konieczność powtórnego sprawdzania bicia ostrzy
• Określona konfiguracja powłoki oraz nakroju umożliwia obróbkę z wysokimi prędkościami takich materiałów jak stal, stal nierdzewna, żeliwo oraz materiały nieżelazne
• Redukcja drgań dzięki nierównomiernej podziałce ostrzy wpływa na lepszą jakość powierzchni oraz żywotność narzędzia
• Symetryczne przenoszenie momentu obrotowego przy głowicy
• Najwyższa wydajność obróbki przy wyższych prędkościach skrawania i posuwach dzięki zastosowaniu gatunków i podłoży zaprojektowanych specjalnie do rozwiercania
• Większa prostoliniowość i cylindryczność formy w porównaniu z podobnymi rozwiertakami

RHM? - system modułowy do rozwiercania
Dostosowanie do potrzeb
Dostępne są narzędzia o średnicy do 50 mm (1.968") z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa lub bez, w interwałach co 1 ?m (0,00004").
Średnice pośrednie w stosunku do dostępnych produktów programu standardowego dostarczane są z zachowaniem krótkich terminów realizacji.
Narzędzia RHM do obróbki żaroodpornych materiałów, a także różne długości, złącza i chwyty są dostępne na zamówienie.

RIQ? (Quattro Cut?) / RIR? - SYSTEM ROZWIERTAKÓW JEDNOOSTRZOWYCH

Osiągnięcie najwyższej precyzji rozwiercania niemal wszystkich materiałów z użyciem standardowych płytek dzięki zastosowaniu dwóch wyjątkowych systemów rzwiercania: RIR do małych średnic oraz RIQ, który zapewnia łatwe ustawianie przy dużych średnicach.

Rozwiertaki jednoostrzowe oferują wiele korzyści. Opatentowana konstrukcja gniazda wymaga jedynie ustawienia średnicy. Jest to znaczne ułatwienie w porównaniu z innymi systemami, które wymagają zarówno ustawienia średnicy, jak i zbieżności ostrza.

Właściwości i zalety:

• Przyjazny użytkownikowi system oznacza krótszy czas ustawiania
• Gatunki KENNAMETAL zapewniają dłuższą żywotność narzędzi
• Płytki RIQ posiadają cztery krawędzie, nawet w gatunkach PCD i PCBN
• Dostępna jest szeroka oferta gatunków węglika spiekanego (powlekanego i niepowlekanego), cermetalu, PCBN oraz PCD
• Szeroka oferta dostępnych geometrii ? E13, EDS, EGU, EKS, promieni naroża i zbieżności krawędzi skrawającej

RIQ? / RIR? - systemy rozwiertaków jednoostrzowych
Dostosowanie do potrzeb
Możliwość dostosowania  narzędzi RIQ ? do indywidualnych potrzeb klienta w zakresie średnic od 16 mm (0.630") do 350 mm (13.780") z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.
Możliwość dostosowania  narzędzi RIR ? do indywidualnych potrzeb klienta w zakresie średnic od 6 mm (0.237") do 350 mm (13.780") z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.
Rozwiertaki RIR do otworów stożkowych dostępne są na zamówienie.
Narzędzia do operacji rozwiercania wieloostrzowego i stopniowego oraz specjalne kształty ostrzy dostępne są na zamówienie
Niezbędny sprzęt do pomiarów i regulacji jest dostępny standardowo

RMB-E? / RHM-E? - SYSTEM ROZWIERTAKÓW NASTAWNYCH

Nastawna platforma do rozwiercania zapewnia klientom wyjątkowo długi czas eksploatacji narzędzi przy bardzo wąskich tolerancjach. Dzięki własnemu zastrzeżonemu rozwiązaniu KENNAMETAL oferuje standardowe portfolio produktów z trwałością narzędzia nawet 4 razy większą niż dla zwykłych rozwiertaków wielokolorowych. Grubsza powłoka zapewnia jeszcze większą trwałość narzędzia.

Ponadto nastawne rozwiertaki mieszczą się w tolerancji ISO IT6 w całym okresie eksploatacji narzędzia. Kompensacja zużycia jest bardzo łatwa, wygodna i niezawodna dzięki liniowej charakterystyce rozszerzalności.

Należy stosować regulowane uchwyty hydrauliczne SIF dla kompensacji bicia promieniowego i nieskładności kątowych wrzeciona, aby osiągnąć możliwie największą prostość otworów i najlepszą jakość obrobionej powierzchni.

Właściwości i zalety:

• Nowe rozwiertaki nastawne charakteryzują się elastycznością w całym zakresie (3 x zakres tolerancji IT6)
• Dzięki całkowicie liniowej charakterystyce i współczynnikowi regulacji o wartości 2 mikronów na każde 30° obrotu śruby nastawnej nowe rozwiertaki nastawne mogą być umieszczane w centrach obróbczych bez konieczności stosowania urządzeń pomiarowych
• Kompensacja strat na średnicy z powodu zużycia umożliwia uzyskanie czterokrotnie dłuższej trwałości narzędzia
• Narzędzia są wstępnie ustawione, by mieścić się w tolerancji IT6
• Rozwiertaki nastawne oferują wszystkie zalety rozwiertaków RMB, takie jak duża wydajność, elastyczność, wyjątkowa jakość obrobionej powierzchni, zapewnienie prostości i okrągłości

RMB-E? - system rozwiertaków nastawnych
Dostosowanie do potrzeb
Rozwiertaki nastawne wielorowkowe o średnicy 8-20 mm (.315" - .787") dostępne z rowkami spiralnymi i prostymi z uskokami 0,001 mm (.00004").
Średnice pośrednie w stosunku do dostępnych produktów programu standardowego dostarczane są z zachowaniem krótkich terminów realizacji.
Oprzyrządowanie wykonane z gatunków PCD, CBN lub cermetalowych jest dostępne na zamówienie.

RHM-E? - system rozwiertaków nastawnych
Dostosowanie do potrzeb
Rozwiertaki  o średnicy do 42 mm (1.654") dostępne z rowkami spiralnymi i prostymi z nastawieniem kompensacji zużycia co 0,001 mm (.00004").
Średnice pośrednie w stosunku do dostępnych produktów programu standardowego dostarczane są z zachowaniem krótkich terminów realizacji.
Oprzyrządowanie wykonane z gatunków PCD, CBN lub cermetalowych jest dostępne na zamówienie.

SIF? - OPRAWKI NASTAWNE

Nastawnych oprawek SIF należy używać w celu ułatwienia kompensacji bicia promieniowego i niedokładności kątowych. W połączeniu ze standardowymi oprawkami DV, BT, CV oraz HSK można stosować:

• oprawki hydrauliczne SIF - w celu osiągnięcia największej precyzji mocowania koncentrycznego i najwyższej dokładności
• oprawki z gniazdem HSK - w celu wykonywania szybszych zmian narzędzi bez konieczności powtórnej regulacji bicia
• narzędzia SIF RIR oraz RIQ z chwytem dopasowanym do oprawek SIF - w celu zmniejszenia ilości złączy

Łącznik SIF ma nie cztery, a osiem śrub regulacji promieniowej w celu ułatwienia redukcji bicia promieniowego. Cztery śruby regulacji promieniowej są wykorzystywane do regulacji kątowej, umożliwiającej osiągnięcie bicia poniżej 2 ?m. Narzędzia do rozwiercania SIF, zoptymalizowane pod kątem bicia, zapewniają wyższą stabilność procesów i dłuższą trwałość narzędzi. Narzędzia SIF pozwalają poprawić okrągłość otworów i uzyskać ich możliwie największą prostoliniowość oraz jakość powierzchni.

Właściwości i zalety:

• Łatwość kompensacji bicia promieniowego i niedokładności kątowych
• Zwiększenie kontroli nad procesami i trwałości narzędzi
• Osiem śrub regulacji promieniowej zamiast czterech
• Mniej czasochłonna regulacja, umożliwiająca osiągnięcie bicia poniżej 2 ?m
• Oprawki z gniazdem HSK ze złączem SIF - możliwość szybkiej wymiany narzędzi i eliminacja konieczności powtarzania regulacji bicia, co pozwala zredukować czas przestoju obrabiarki
• Oprawki hydrauliczne ze złączem SIF - najbardziej precyzyjna i elastyczna metoda mocowania za pomocą tulejek oprawek hydraulicznych

SIF? - OPRAWKI NASTAWNE
Dostępne są różne kombinacje wersji długości i rozmiarów

WSKAZÓWKI DOBORU ROZWIERTAKÓW

Kennametal może zarekomendować rozmiar wiertła, który pozostawi odpowiednią ilość materiału dla rozwiertaka do efektywnego wykończenia otworu. Ogólne wytyczne dla rozmiarów wierteł wynoszą:

• <1/4" (6,40 mm) = 0.10" (2,54 mm)
• od 1/4" (6,40 mm) do 1/2" (12,70 mm) = .015" (3,8099 mm)
• od 1/2" (12,70 mm) do 1 1/2" (38,10 mm) = .025" (6,3499 mm)

Jednym z najczęściej popełnianych błędów jest pozostawianie zbyt małej ilości materiału do usunięcia rozwiertakiem. Rozwiertaki potrzebują do obróbki wystarczającej ilości materiału, w przeciwnym razie narzędzie może się wycierać lub stępić, przyspieszając proces jego zużycia i doprowadzając do słabego wykończenia powierzchni. Prędkości skrawania powinny wynosić około 2/3 prędkości wiercenia w podobnym materiale, posuwy zas powinny być 2-3 razy wyższe.

DRGANIE ROZWIERTAKÓW

Drgania są jedną z najbardziej powszechnych przyczyn krótkiej żywotności rozwiertaków oraz słabego wykończenia otworów. Drgania opisywane są jako zsynchronizowane wibracje narzędzia skrawającego, przedmiotu obrabianego  oraz urządzenia, lub kombinacją wibracji we wszystkich tych elementach. Wibracje powodują "odchylanie się" narzędzia od przedmiotu obrabianego w sposób ciągły, szybki i w nieregularnym tempie. Drgania powstają, kiedy narzędzie próbuje odzyskać balans i powrócić do prawidłowej pozycji pomimo wibracji. To z kolei sprowadza się do słabego, nierównego wykończenia oraz może prowadzić do zniszczenia narzędzia.
Drgania powodowane są wieloma czynnikami i mogą mieć niszczący wpływ na jakość obróbki. Wśród najczęściej spotykanych powodów drgań są:

• nadmierna prędkość skrawania
• brak sztywności tulejki lub maszyny
• niepewny uchwyt przedmiotu obrabianego
• zbyt niski posuw
• niedostateczne natarcie i oczyszczenie

ZUŻYCIE I ZŁAMANIE ROZWIERTAKÓW

Następujące warunki mogą niekorzystnie wpłynąć na żywotność rozwiertaka oraz, w niektórych przypadkach, zniszczyć rozwiertak poprzez zużycie i złamanie:

• nieprostoliniowość rozwiertaka, która tworzy rozszerzenie przy końcu obrobionego otworu i powoduje przedwczesne zużycie
• brak miejsca na wióry w rowkach
• niekonsekwentny dobór materiałów
• kurz itp. we wrzecionie lub w tulejce
• nadmierne / niedostateczne prędkości lub posuwy
• brak odpowiedniego smarowania
• pozostawianie zbyt dużej lub zbyt małej ilości materiału do usunięcia
• niska jakość otworu
• nieprawidłowe ostrzenie
• nieostrożne / niedbałe użytkowanie rozwiertaka
• drgania rozwiertaka
• brak sztywności i stabilności urządzenia i mocowania narzędzia
• nieodpowiednie dopasowanie rozwiertaka do rodzaju obróbki