- 85 664 75 34
- handel@darmet.com.pl
- Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok
Nasz adres:
Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok
Nasz e-mail:
handel@darmet.com.pl
Telefon:
+48 85 664 75 34
Test wkrętarki SPARKY BVR 63E
Test wkrętarki SPARKY BVR 63E
Wkrętarka do płyt kartonowo-gipsowych musi być wyposażona w mechanizm ograniczający głębokość osadzania wkrętów. Poprawnie zamocowany w płycie wkręt to gwarancja końcowej estetyki i zachowania norm technologicznych.
Wkrętarka SPARKY BVR 63E jest właśnie takim prostym i nieskomplikowanym w obsłudze elektronarzędziem do pracy z płytami kartonowo-gipsowymi. Maszyna wyposażona jest w silnik o mocy 450 W ? nie jest to dużo, ale do osadzania niewielkich wkrętów w stelażach płyt to w zupełności wystarczy. Ważniejsza jest tutaj maksymalna prędkość obrotowa 3000 obr./min. To ona decyduje o wydajności pracy. Warto wiedzieć, że sterowanie obrotami silnika odbywa się płynnie za pomocą włącznika spustowego.
We wkrętarce SPARKY BVR 63E zastosowano jednobiegową przekładnię i sprzęgło kłowe. Załącza ono napęd w momencie dociśnięcie wkrętu do powierzchni płyty, co powoduje, że wrzeciono zaczyna się obracać. Dzięki temu i blokadzie pracy silnika do pracy ciągłej można w ogóle nie wyłączać wkrętarki i bezpiecznie nią pracować. Taki rodzaj przeniesienia napędu to także duża efektywność montażu wkrętów. Sprzęgło kłowe działa w obu kierunkach obracania się wrzeciona (tryb pracy zmienia się przełącznikiem słupkowym).
Na końcówkę wkręcającą, zamocowaną na wrzecionie wkrętarki, nasadza się plastikowy ogranicznik głębokości wkręcania. Jeden pełny obrót pokrętła to zmiana tego parametru o 1,6 mm. Każdy obrót ma osiem ustalonych pozycji co 0,18 mm głębokości. Pierścień regulujący zapewnia siedem pełnych obrotów, czyli regulację głębokości w zakresie ok. 10,5 mm. Otwór w regulatorze pozwala stosować wkręty o maksymalnej średnicy łba 12,5 mm. Nasadka głębokości jest zdejmowana, aby móc wymienić bit i zamocować go w gnieździe wrzeciona.
Jeśli chodzi o jakość wykonania wkrętarki SPARKY BVR 63E, to nie możemy się tu do niczego doczepić, gdyż plastiki są dobrej jakości. Znajdziemy też w niej okładzinę antypoślizgową, którą obłożona jest rękojeść główna. SPARKY jest lekka, a nieużywane narzędzie można zawiesić na specjalnym haku transportowym umieszczonym na górze obudowy maszyny.
Podczas testów sprawdziliśmy wkrętarkę w montażu płyty gipsowo-kartonowej na stelażu drewnianym i stalowym. W pierwszej operacji używaliśmy wkrętów 4 x 25 mm, a w drugiej 4 x 35 mm. W obu wypadkach urządzenie sprawowało się bez zarzutu, umożliwiając szybkie osadzanie wkrętów mocujących.
Źródło: Gazeta Narzędziowa, Autor: Marek Pudło, pins
Test gwinciarki SPARKY R 10E
Test gwinciarki SPARKY R 10E
Gwinciarka SPARKY R 10E na pierwszy rzut oka może być pomylona z klasyczną wiertarką o konstrukcji w kształcie litery ?L?. Wizualnie różni ją inny uchwyt narzędziowy. Gdy jednak przyjrzymy się jej bliżej i zagłębimy w konstrukcyjne niuanse, okaże się, że to narzędzie o wielu specyficznych rozwiązaniach, niespotykanych w zwykłej wiertarce.
Sercem gwinciarki SPARKY R 10E jest niewielki silnik o mocy 450 W. Jest on tak dobrany, aby maksymalna średnica nacinanych gwintów była bezpieczna dla pracy ?z ręki? z jednoczesnym utrzymaniem precyzji gwintowania. Sam wspomniany silnik to klasyczna komutatorowa konstrukcja jednofazowa, a więc najczęściej stosowana we wszystkich eleketronarzędziach sieciowych. Baczniejszą uwagę warto zwrócić na przekładnię gwinciarki. Okazuje się bowiem, że jej maksymalna prędkość obrotowa w prawo to 520 obr./min, a w lewo 1040 obr./min. Wartości ta zostały dobrane tak, aby zapewnić wysoką precyzję pracy i ograniczyć do minimum ryzyko złamania gwintownika. Prędkości obrotowe w prawo i w lewo pełnią odmienne funkcje. Prawe obroty służą do gwintowania, a więc muszą być mniejsze od lewych i przy tym mieć większy moment obrotowy, aby gwintownik bez problemu pokonywał opory materiału. Lewe obroty służą do wykręcania gwintownika, a więc mogą być większe i mieć mały moment obrotowy, gdyż duży nie jest do niczego w tej operacji potrzebny.
Kierunek obrotów w gwinciarce zmieniany jest mechanicznie, a nie elektrycznie jak w wiertarkach. Prawe obroty, mówiąc językiem informatyków, są domyślne. Zatem obroty zmienia się z prawych na lewe. W tym celu podczas operacji gwintowania, gdy wykonaliśmy gwint i gwintownik jest unieruchomiony w otworze, czyli gwinciarka jest chwilowo wyłączona, pociągamy maszynę osiowo w stosunku do gwintowanego otworu w kierunku przeciwnym do gwintowania, co powoduje wyciągnięcie jej wrzeciona i zmianę przełożenia, a po włączeniu ? zmianę kierunku jego obracania na lewy. Wrzeciono będzie się obracać w lewo do momentu aż przestaniemy ciągnąć gwinciarkę, co samoczynnie nastąpi w momencie wyjścia gwintownika z otworu. To bardzo wygodne rozwiązanie, które wprawnemu operatorowi pozwala błyskawicznie zmienić kierunek obrotu gwintownika. A ponieważ podczas gwintowania tę czynność wykonuje się dość często, to zastosowanie przekładni nawrotnej podnosi komfort i szybkość pracy.
Jednym z elementów konstrukcyjnych gwinciarki SPARKY R 10E, które na pierwszy rzut oka odróżniają ją od klasycznej wiertarki, jest uchwyt narzędziowy. To konstrukcja dwuszczękowa, która zapewnia osiowe zamocowanie gwintownika w gnieździe. Szczęki zaciskane są śrubowo przy użyciu klucza imbusowego. Uchwyt ma kulkowe zamocowanie we wrzecionie, a więc podczas gwintowania może być osiowo pochylany na boki. Umożliwia to prawidłowe gwintowanie z ?ręki? i tym zamym zabezpiecza nas przed złamaniem gwintowników.
Podczas testów gwinciarką w stalowym płaskowniku o grubości 11 mm wykonaliśmy gwinty M5, M6 i M8 za pomocą gwintowników 1-stopniowych. W tym celu najpierw wywierciliśmy otwory przelotowe za pomocą wiertarki o średnicach wynoszących odpowiednio 4,2, 5,5 i 6,8 mm. Nasze wrażenia z gwintowania gwinciarką SPARKY R 10E są następujące: urządzenie ma optymalne parametry do wykonywania tego typu operacji w jego zakresie pracy, jest sterowalne, co pozwala dobrać odpowiednie obroty i osiągnąć dużą wydajność pracy i dokładność gwintów, jak też łatwe w obsłudze. Podczas pracy nim należy pamiętać o odpowiednim dobraniu średnic otworów do używanych gwintowników, jak też o delikatnej pracy, gdyż za duże obroty mogą być przyczyną pękania gwintowników.
Źródło: Gazeta Narzędziowa, Autor: Marek Pudło, pins