Informacja techniczna dotycząca frezów z węglika wg KENNAMETAL

Nasz adres:

Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
ul. Komunalna 4c, 15-197 Białystok

Nasz e-mail:

handel@darmet.com.pl

Telefon:

+48 85 664 75 34

Liczba ostrzy skrawających

Liczba ostrzy	Główne zastosowanie	Komentarz
2	Frezowanie wgłębne wzdłuż osi Z (wiercenie)	Zalecane do frezowania rowków wpustowych - zapewniają wysoka dokładność obrabianych rowków
3	Obróbka wybrań	Zalecane do frezowania wybrań połączone z frezowaniem z interpolacja śrubową - zapewniaja wyższa wydajność
4	Frezowanie płaszczyzn. Obróbka zgrubna i wykańczająca. Frezowanie walcowo-czołowe	Mniejsze rowki wiórowe. Dwa ostrza centralne. Mozliwość frezowania wgłębnego wzdłuż osi Z z maksymalną głebokością zaglębienia 0.1xD - na jedno przejście
6	Frezowanie walcowo-czołowe-wykańczające	Wysokie tolerancje, doskonała jakośc powierzchni obrobionej, duże posuwy, zwiększona wydajność obróbki
8	(konieczność zmniejszenia ae przy większej ilości noży)	Większa wartość a_{e : - gorysz spływ wióra - możliwośc zapychania rowków wiórowych}

Kąt rowka wiórowego

0^°	Niskie wartości ap oraz ae Wyrównywanie brzegów Frezowanie konturów	Np. wyrównywanie elementów, załamywanie krawędzi
20^{° 30^° 40^°}	Frezowanie z pełną głębokością skrawania	Np. Obróbka narzędziem z kątem rowka wiórowego 45^{° umożliwia skrawanie z 30%-40% większą wydajnością niż narzędziem z katem 30}°
60^°	Frezowanie porogresywne	Frezowanie progresywne Wysoka jakość powietrzni Duże siły osiowe Niskie siły promieniowe Nie przystosowane do frezowania wglębnego wzdluż osi Z
Zasada ogólna: Im większy kąt rowka wiórowego tym mniejsze siły promieniowe a większe osiowe.

Wzory obliczeniowe do frezowania 3D

Obliczanie odległości pomiędzy ścieżkami as:

d₁ = średnica narzędzia [mm]

R_th - chropowatość teoretyczna [mm]

wzor1

Obliczanie teoretycznej chropowatości:

d1 = średnica narzędzia [mm]

Rth - chropowatość teoretyczna [mm]

as - odległość pomiędzy ścieżkami narzędzia [mm]

wzor2

Obliczanie efektywnej średnicy skrawania deff:

d₁ = średnica narzędzia [mm]

deff - Średnica efektywna [mm]

ap - głębokość skrawnia [mm]

Problemy z obróbką frezami z węglika i ich rozwiązania:

Problemu z obróbką frezami z węglika	Zalecenia
Wykryszanie krawędzi skrawającej (obciążenia cieplne)	- Zmniejszyć posuw na ostrze - Zwiększyć prędkość skrawania
Wykruszenie krawędzi skrawającej ( obciążenia mechaniczne)	- Sprawdzić sztywnośc obrabiarki, materiału obrabianeg oraz jego mocowania - Zredukować posuwostrza - Zmniejszyć wysięg narzędzia - Stosować frezowanie wspołbieżne - Sprawdzić mocowanie narzędzia - Skontrolować ruch wrzeciona
Złamania narzędzia	- Zapewnić lekką pracę narzędzia - Zwiększyć prędkość skrawania - Zredukować posuw oraz głębokość skrawania - Sprawdzić mocowanie narzędzia - Zmniejszyć wysięg narzędzia - Poprawić spływ wióra
Silne zużycie kraterowe	- Zmniejszyć prędkość skrawania - Zastosować gatunek węglika o większej odporności na ścieranie
Silne zużycie powierzchni bocznej	- Zwiększyć posuw na ostrze - Zmniejszyć prędkość skrawania - Zastosować frez powklekany - Zastosować gatunek węglika o większje odporności na ścieranie
Powstanie narostów na ostrzu	- Zwiększyć prędkość skrawania i/lub posuw - Poprawić chłodzenie
Wibracje (drgania)	- Sprawdzić stabilność oraz mocowanie obrabiarki - Zmienić geometrię ostrza - Skontrolować wzajmne położenie freza i obrabianego materiału - Zastosować frezowanie wspołbieżne
Nieodpowiednia powierzchnia materiału obrabianego	- Zredukować posuw na ostrze - Sprawdzić stabilność oraz mocowanie obrabiarki - Zwiększyć prędkość skrawania - Zmnienić geometrię ostrza , (zwiększyć kąt rowka wiórwoego) - Zastosować frez o większej liczbie ostrzy
Odpryski materiału obrabianego	- Zredukować posuw na ostrze - Zastosować frez o większej liczbie zębów
Narost na ostrzu	- Zastosować narzędzie z większymi rowkami (mniejsza ilośc ostrzy) - Zmienić geometrię ostrza - Zmienić parametry skrawania - Zredukowac głebokość skrawania

Wymiary chwytów walcowych zgodnych z normą DIN 6535 kształt HA i HB

Chwyt walcowy zgodny z normą DIN 6535, Kształt HA bez płaskiej powierzchni mocującej do wykorzystania w oprawkach hydraulicznych Chwyt walcowy prosty zgodny z normą DIN 6535, Kształt HB z poprzeczna powierzchnia mocującą. Jedna powierzchnia mocująca d1= 6-20 mm	D	bez powierzchni mocującej LS	z powierzchnia mocującą b1	h1h11	LS	l2	e₁
	6	36	4,2	5,1	36	-	18,0
	8	36	5,5	6,9	36	-	18,0
	10	40	7,0	8,5	40	-	20,0
	12	45	8,0	10,4	45	-	22,5
	14	45	8,0	12,7	45	-	22,5
	16	48	10,0	14,2	48	-	24,0
	18	48	10,0	16,2	48	-	24,0
	20	50	11,0	18,2	50	-	25,0
	25	56	12,0	23,0	56	17	32,0
	32	60	14,0	30	60	19	35,0

Wymiary oprawek: Oprawki do chwytów walcowych zgodne z normą DIN 1835 Część 2 / Kształt B
(rozszeżone o d1= 14 oraz 18 m)

Oprawka do chwytów walcowych (kształt B lub HB) z poprzecznymi powierzchniami mocującymi. Dla d1= 6-20 mm Dla d1= 25-32 mm	d1H5	D	d3	d4	e3	e4	t1	l3
	6	25	M6	8	18,0	-	1,0	35
	8	28	M8	10	18,0	-	1,3	35
	10	35	M10	12	20,0	-	1,5	39
	12	42	M12	14	22,5	-	1,6	444
	14	44	M12	14	22,5	-	1,6	44
	16	48	M14	16	24,0	-	1,7	47
	18	50	M14	16	24,0	-	1,7	47
	20	52	M16	18	25,0	-	2,1	49
	25	65	M18X2	20	24,0	25	2,1	54
	32	72	M20X2	22	24,0	28	2,2	58