Charakterystyka i zasada działania |
|
Dzięki zastosowaniu odpowiedniego mechanizmu dźwigniowego (tzw. mechanizm kolanowy), zaciski szybkomocujące charakteryzują się kilkoma zasadniczymi zaletami: Mechanizm dźwigniowy blokuje się samoczynnie w pozycji zamkniętej, przeciwdziałając siłom wywieranym na ramię dociskowe. Układ kinematyczny mechanizmu dźwigniowego umożliwia zwielokrotnienie siły działania ramienia dociskowego względem tej przyłożonej do dźwigni z rękojeścią. Ramię zaciskowe cofa się do takiego stopnia, że przedmiot obrabiany można wsuwać i wysuwać całkowicie bez przeszkód. |
Nacisk na rękojeść, na tym etapie zamykania, wywołuje dynamiczny przechył ramienia dociskowego w kierunku elementu, który ma zostać przytrzymany. Mechanizm kolanowy nie jest jeszcze domknięty, więc każda siła przeciwstawna działająca na ramię dociskowe może go otworzyć. |
W tym położeniu, wszystkie trzy sworznie układu dźwigniowego, są ułożone w jednej linii, uzyskując maksymalną siłę zaciskową Fs (martwy punkt środkowy). Siła zaciskowa Fs wywierana na mocowany przedmiot zależy głównie od następujących kryteriów:
Ponieważ siła przyłożona do dźwigni przez operatora nie jest znana, siła zaciskowa Fs podawana jest jedynie w odniesieniu do dociskaczy pneumatycznych. Siła zaciskowa Fs zmienia się w zależności od miejsca zamocowania śruby dociskowej na ramieniu dociskowym. Siła zaciskowa zwiększa się również, kiedy powierzchnia dociskowa śruby styka się z dociskanym przedmiotem przed osiągnięciem martwego punktu przez mechanizm dźwigniowy. Ten efekt jest szczególnie wyczuwalny przy zastosowaniu śruby dociskowej z elastycznym łbem. |
W tym położeniu dźwignia osiągnęła położenie końcowe, a mechanizm ko- lanowy przekroczył martwy punkt. Zacisk jest zabezpieczony przed otwarciem, dopóki nie zostanie zwolniony przez pociągnięcie dźwigni. Siła, którą zacisk jest w stanie wytrzymać w tym położeniu bez trwałego odkształcenia, jest znana jako siła przytrzymania FH. Określana w tabelach siła przytrzymania ma wartość orientacyjną i zależy głównie od:
Siła przytrzymania FH dociskaczy szybkomocujących podawana jest każdorazowo w stosunku do konkretnego położenia (odległość r) ramienia dociskowego. Na wszystkich kartach katalogowych zaciski przedstawione są w ich położeniu zamkniętym. Wszelkie odniesienia do sił podano w N (Newtonach). |
Zaciski szybkomocujące - Modele |
|
Dociskacze pionoweDźwignia i ramię dociskowe poruszają się w tym samym kierunku. Po zamknięciu dociskacza dźwignia znajduje się w pozycji pionowej. Do zastosowań, w których występują znaczne siły i wiele cykli dociskania, polecane są wersje „Longlife“. |
|
Dociskacze poziomeDźwignia i ramię dociskowe poruszają się w przeciwnych kierunkach. Po zamknięciu dociskacza, dźwignia znajduje się w pozycji poziomej (wersja płaska). |
|
Napinacze suwakoweW przypadku tych napinaczy ruch wahadłowy dźwigni jest przekształcany na ruch osiowy, powodując pchanie lub ciągnięcie popychacza. Poza jednym modelem (GN 841), wszystkie pozostałe napinacze blokują się w obu skrajnych położeniach. Nadają się więc zarówno do pracy w funkcji dociskania, jak i naciągu. |
|
ZapięciaW przypadku tych zacisków ruch wahadłowy dźwigni jest przekształcany na ruch osiow, dociągający zaczep zapięcia do jego korpusu. Mechanizm kolanowy przytrzymuje zapięcie po zamknięciu. Dostępne są również zapięcia z dodatkową blokadą, zabezpieczają przed przypadkowym otwarciem. |
|
Zaciski pneumatycznieŁączą w sobie zalety zacisku szybkomocującego z zaletami oferowanymi przez pneumatykę tj.:
Mechanizm zacisku pozostaje zamknięty nawet w przypadku braku ciśnienia powietrza! Zaciski pneumatyczne dostępne są z mechanizmami dociskaczy pionowych oraz napinaczy suwakowych. |
Właściwości elementów metalowych
|
||||||||
Oznaczenie | AISI 303 | AISI 304+Cu | AISI 304 | AISI 316 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Oznaczenie według EN 10088-1-2-3 EN 10283 (AISI CF-8) SINT C40 (AISI 316 LMC) |
X 8 CrNiS 18-9 | X 3 CrNiCu 18-9-4 | X 5 CrNi 18-10 | X 5 CrNiMo 17-12 | ||||
Skład % stopu | C ≤ 0.10 Si ≤ 1.0 Mn ≤ 2.0 P ≤ 0.045 S ≤ 0.15 ÷ 0.35 Cr 17.0 ÷ 19.0 Ni 8.0 ÷ 10.0 |
C ≤ 0.04 Si ≤ 1.0 Mn ≤ 2.0 P ≤ 0.045 S ≤ 0.030 Cr 17.0 ÷ 19.0 Ni 8.5 ÷ 10.5 |
C ≤ 0.07 Si ≤ 1.0 Mn ≤ 2.0 P ≤ 0.045 S ≤ 0.030 Cr 17.0 ÷ 19.5 Ni 8.0 ÷ 10.5 |
C ≤ 0.08 Si ≤ 1.0 Mn ≤ 2.0 P ≤ 0.045 S ≤ 0.030 Cr 16.0 ÷ 18.5 Ni 10.0 ÷ 13.0 |
||||
Granica wytrzymałości Rm N/mm2 |
500 - 700 | 450 - 650 | 500 - 700 | 500 - 700 | ||||
Umowna granica plastyczności Rp 0,2 n/mm2 |
≥ 190 | ≥ 175 | ≥ 190 | ≥ 205 | ||||
Skrawalność | bardzo dobra | doskonała | umiarkowana | umiarkowana | ||||
Kowalność | zła | dobra | dobra | dobra | ||||
Spawalność | zła | bardzo dobra | doskonała | dobra | ||||
Charakterystyka | struktura niemagnetyczna, doskonała do obróbki na urządzeniach automatycznych | struktura niemagnetyczna dobra do niskich temperatur | struktura niemagnetyczna dobra do niskich temperatur, możliwość stosowania w temperaturze do 700°C | struktura magnetyczna dobra do niskich termperatur | ||||
Odporność na korozję |
umiarkowana ze względu na zawartość siarki należy unikać stosowania w środowiskach zawierających kwasy lub chlorki |
bardzo dobra odporna na korozję w środowiskach naturalnych: wodzie, w warunkach miejskich lub wiejskich, gdzie nie ma znacznej koncentracji chlorków, w przemyśle spożywczym |
dobra odporna na korozję w środowiskach naturalnych: wodzie, w warunkach miejskich lub wiejskich, gdzie nie ma znacznej koncentracji chlorków, w przemyśle spożywczym |
doskonała odporna na korozję również w środowisku morskim lub wilgotnym oraz w przypadku występowania kwasów |
||||
Główne obszary zastosowania | przemysł motoryzacyjny i konstrukcyjny, elektronika, okucia meblowe | przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny, rolnictwo, przemysł konstrukcyjny, elektronika, spedycja, okucia meblowe | przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny, rolnictwo, przemysł konstrukcyjny i motoryzacyjny, budownictwo, okucia meblowe | przemysł spożywczy i chemiczny, przemysł stoczniowy oraz produkcja komponentów do zastosowań w środowisku morskim lub w warunkach poważnego narażenia na korozję | ||||
Oznaczenie | AISI 316 LHC | AISI 301 | AISI 302 | AISI CF-8 | ||||
Oznaczenie według EN 10088-1-2-3 EN 10283 (AISI CF-8) SINT C40 (AISI 316 LMC) |
Sint C40 X 2 CrNiMo 17-12-2 |
EN 100088-1;-2;-3 X10CrNi 18-8 |
X 10 CrNi 18-09 | EN 10283 GX5CrNi 19-10 |
||||
Skład % stopu | C ≤ 0.08 Si ≤ 0.9 Mn ≤ 0.1 Mo ≤ 2.0 ÷ 4.0 Cr 16.0 ÷ 19.0 Ni 10.0 ÷ 14.0 |
C ≤ 0.05 ÷ 0.15 Si ≤ 2.0 Mn ≤ 2.0 P ≤ 0.045 S ≤ 0.015 Cr 16.0 ÷ 19.0 Mo ≤ 0.8 Ni 6.0 ÷ 9.5 |
C ≤ 0.08 Si ≤ 0.6 Mn ≤ 1.2 Cr 18.0 Ni 9.0 |
C ≤ 0.07Si ≤ 2.0 Si ≤ 1.5 Mn ≤ 1.5 P ≤ 0.04 S ≤ 0.03 Cr 18.0 ÷ 20.0 Ni 8.0 ÷ 11.0 |
||||
Granica wytrzymałości Rm N/mm2 |
330 | 500 - 750 | 600 - 800 | 440 - 640 | ||||
Umowna granica plastyczności Rp 0,2 n/mm2 |
≥ 250 | ≥ 195 | ≥ 210 | ≥ 175 | ||||
Skrawalność | - | zła | dobra | średnia | ||||
Kowalność | - | dobra | zła | - | ||||
Spawalność | - | dobra | zła | dobra | ||||
Charakterystyka | struktura niemagnetyczna | struktura austenityczna | struktura magnetyczna dobra do niskich temperatur | struktura antymagnetyczna, austenityczna | ||||
Odporność na korozję |
średnia z racji zwiększonej porowatości odporność na korozję generalnie jest ograniczona w porównaniu do stali nierdzewnej; zastrzeżenia dotyczą szczególnie środowiska kwaśnego i słonego |
dobra odporna na korozję w środowisku naturalnym; w wodzie, w warunkach miejskich, wiejskich i w środowisku przemysłowym |
umiarkowana |
dobra odporna na korozję; materiał w dużym stopniu porównywalny z AISI 304 |
||||
Główne obszary zastosowania | przemysł chemiczny, celulozowopapierniczy, przemysł farbiarski, olejarski, mydlany i tekstylny, zakłady mleczarskie, browary | sprężyny przeznaczone do użytku w temperaturze do 300°C, narzędzia (noże), blacha cienka dla przemysłu motoryzacyjnego, przemysł chemiczny i spożywczy | produkcja sprężyn do różnych zastosowań | przemysł spożywczy, napojów i opakowaniowy, armatura, pompy, miksery |