Parametry skrawania frezów VHM ogólnego przeznaczenia:

Materiały obrabiane Prędkość skrawania
[m/min]		 Posuw na ostrze [mm/ostrze]
?3 ?4 ?6 ?8 ?10 ?12 ?16 ?20
Stale niestopowe 60 ÷ 90 0,014 0,020 0,028 0,038 0,049 0,063 0,082 0,10
Stale niestopowe i stopowe 60 ÷ 90 0,014 0,020 0,028 0,038 0,049 0,063 0,082 0,10
Stale stopowe 30 ÷ 50 0,010 0,014 0,019 0,026 0,034 0,045 0,058 0,075
Stale stopowe 30 ÷ 50 0,009 0,013 0,018 0,024 0,031 0,041 0,053 0,069
Stale stopowe hartowane 30 ÷ 50 0,009 0,013 0,018 0,024 0,031 0,041 0,053 0,069
Stale nierdzewne i kwasoodporne 30 ÷ 50 0,009 0,013 0,018 0,024 0,031 0,041 0,053 0,069
Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu 20 ÷ 35 0,004 0,006 0,008 0,011 0,014 0,018 0,024 0,031
Żeliwo szare 40 ÷ 90 0,015 0,022 0,031 0,042 0,054 0,070 0,091 0,119
Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe 40 ÷ 90 0,015 0,022 0,031 0,042 0,054 0,070 0,091 0,119
Tytan 25 ÷ 45 0,010 0,015 0,021 0,029 0,037 0,048 0,062 0,082
Stopy tytanu 20 ÷ 40 0,009 0,013 0,018 0,024 0,031 0,041 0,053 0,069
Aluminium, miedź 70 ÷ 100 0,009 0,012 0,017 0,023 0,030 0,039 0,050 0,066
Stopy aluminium, stopy miedzi 200 ÷ 500 0,014 0,021 0,030 0,039 0,051 0,066 0,086 0,113
Tworzywa sztuczne 100 ÷ 150 0,014 0,020 0,028 0,038 0,049 0,063 0,082 0,106

 

Powłoka AlTiN:

Wykonanie azotek glinu i tytanu
Właściwości kolor niebiesko szary
temperatura powlekania 450 - 500 ?C
twardość ok. 3300 - 3500 HV 0,05
grubość 1 ? 4 ?m
współczynnik tarcia 0,4 - 0,5
maksymalna temperatura pracy ok. 900 ?C
Podłoża węgliki spiekane
cermetale
stale szybkotnące konwencjonalne i proszkowe
Zastosowanie narzędzia, których trwałość eksploatacyjną ograniczają wysoka temperatura i utlenianie występujące podczas obróbki materiałów o wysokiej twardości, na sucho lub z dużymi szybkościami
narzędzia skrawające do obróbki stali do ok. 50 HRC
obróbka szybkościowa

 

Zalety stosowanych powłok:

  1. Przedłużenie okresu trwałości narzędzia
  2. Lepsza jakość obrabianej powierzchni
  3. Minimum 100% większa wydajność obróbki poprzez:
    • zwiększenie parametrów skrawania
    • wysoką twardość ostrza
    • mniejszy współczynnik tarcia
    • duże przewodnictwo cieplne (szybsze odprowadzanie ciepła z obszaru skrawania)
    • bardzo dobra adhezja warstwy do narzędzia (zabezpiecza powierzchnie robocze przed wykruszniem)