Budowa
Pilniki obrotowe DOLFAMEX wykonywane są z monolitycznego wałka węglikowego (małe średnice) lub w wersji lutowanej (średnice większe). Część robocza wykonana jest z wysokiej jakości węglika spiekanego, która zapewnia narzędziu długą żywotność. Chwyt pilnika wykonany jest z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej ulepszonej cieplnie, która jest odporna na pękanie. Do połączenia tych dwóch materiałów stosujemy lut twardy na bazie srebra, miedzi, cynku i niklu. Oczywiście po procesie lutowania każde narzędzie jest dokładnie testowane pod względem wytrzymałości spoiny, tak aby zapewnić użytkownikowi maksimum bezpieczeństwa. Taką budowę posiada większość pilników, w których część robocza jest większa od części chwytowej. W przypadku gdy część robocza jest równa lub mniejsza niż część chwytowa pilnik ma budowę jednolitą. Ostrza szlifowane są wówczas bezpośrednio na wałeczku z węglika spiekanego. Do produkcji pilników obrotowych z węglika spiekanego stosowane są materiały najwyższej jakości, tylko od sprawdzonych dostawców. Rygorystyczne procedury produkcyjne zapewniają odpowiednią jakość wykonania każdego narzędzia.
Każdy pilnik jest testowany i podlega ścisłej kontroli jakości. Tak dokładna weryfikacja zapewnia ich doskonałą jakość i co najważniejsze bezawaryjność.
Zastosowanie
Pilniki obrotowe znajdują coraz szersze zastosowanie w przemyśle stoczniowym, lotniczym, motoryzacyjnym, tam gdzie niezbędne jest szybkie usunięcie nadmiaru spoiny spawalniczej. Wykorzystywane są również do usuwania wypływek i wlewków otrzymanych w procesach odlewania. Wiele rodzajów ostrzy oraz szeroka gama kształtów dają możliwość doboru pilnika do każdego rodzaju obróbki. Pilniki ekstra długie umożliwiają dotarcie do trudno dostępnych miejsc, natomiast pilniki miniaturowe pozwalają operatorowi na precyzyjną obróbkę drobnych detali. Dzięki tym zaletom pilniki obrotowe stały się dzisiaj uniwersalnym narzędziem mającym szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.
- usuwanie zadziorów
- łamanie krawędzi
- wygładzanie spoin i spawów
- wyrównywanie płaszczyzn
- fazowanie
- usuwanie korozji
RAPIDE - Powlekane pilniki obrotowe z węglika spiekanego
Zalety przedłużające żywotność narzędzia:
- powłoka zmniejsza tarcie co daje lepszy spływ wiórów
- powłoka zmniejsza zużycie ostrzy pilnika
- dzięki powłoce pilniki wolniej się nagrzewają
- powłoka zmniejsza siły skrawania dzięki mniejszemu współczynnikowi tarcia
RAPIDE-A ( Powłoka do pilników przeznaczonych do obróbki aluminium )
RAPIDE-A jest podobną do diamentu węglową powłoką, która użyta na pilnikach przeznaczonych do aluminium daje dużą odporność na ścieranie oraz powoduje wolniejsze zużywanie się narzędzia. W efekcie otrzymujemy narzędzie, które jest idealne do obróbki nieferrytycznych metali oraz miękkich materiałów, gdzie zapychanie się rowków wiórowych jest częstym problemem. Niski współczynnik tarcia daje doskonały poślizg co redukuje zjawisko narostu i poprawia spływ wióra.
Po 6 minutach piłowania | |
---|---|
Pilnik niepowlekany - widoczny narost | Powłoka Rapide-A - brak narostu |
RAPIDE-D ( Powłoka do pilników z ostrzami D i D-MAX )
RAPIDE-D jest powłoką na bazie TiAlN, stosowaną na pilnikach z ostrzami D i D-MAX, która jest twardsza niż węglik (twardość powłoki >3300HV). Powłoka daje doskonałą ochronę przed zużyciem, jest idealna do obróbki większości metali, istotnie wpływa na żywotność pilnika. Redukcja zużycia ostrzy pilnika na twardszych materiałach pozwala na usunięcie większej ilości materiału niż w przypadku zastosowania tego samego narzędzia bez powłoki.
Zastosowanie na podstawie geometrii ostrza
s | d | d max | c | k | alu | d | d max | alu | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
stal | |||||||||
stal utwardzana |
|||||||||
stal nierdzewna | |||||||||
żeliwo | |||||||||
tytan | |||||||||
nikiel | |||||||||
miedź | |||||||||
aluminium | |||||||||
plastik | |||||||||
cermental | |||||||||
- zalecane - możliwe do stosowania |
Zastosowanie ostrzy
STANDARD S | Z ŁAMACZEM WIÓRA | ||
---|---|---|---|
|
|
||
DIAMENTOWE D | OSTRZE K | ||
|
|
||
D MAX | ALU | ||
|
|
||
OSTRZA Z POWŁOKĄ RAPIDE-D | OSTRZA ALU Z POWŁOKĄ RAPIDE-D | ||
|
|
||
OSTRZA D-MAX Z POWŁOKĄ RAPIDE-D | Ostrza centralne na czole ? umożliwiają pracę w głąb obrabianego materiału Wszystkie pilniki są testowane na wytrzymałość spoiny |
||
|
Informacje techniczne
Grupa mat. | Zalecane prędkości obrotowe | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Nazwa materiału | ? 3 mm | ? 6 mm | ? 10 mm | ? 12 mm | ? 16 mm | ||||||
1a | stal | 60 000 - 90 000 | 45 000 - 60 000 | 30 000 - 40 000 | 22 500 - 30 000 | 18 000 - 24 000 | |||||
1b | stal utwardzana | 60 000 - 90 000 | 30 000 - 45 000 | 19 000 - 30 000 | 15 000 - 22 500 | 12 000 - 18 000 | |||||
2 | stal nierdzewna | 60 000 - 90 000 | 30 000 - 45 000 | 19 000 - 30 000 | 15 000 - 22 500 | 12 000 - 18 000 | |||||
3 | żeliwo | 45 000 - 90 000 | 22 500 - 60 000 | 15 000 - 40 000 | 11 000 - 30 000 | 9 000 - 24 000 | |||||
4 | tytan | 60 000 - 90 000 | 30 000 - 45 000 | 19 000 - 30 000 | 15 000 - 22 500 | 12 000 - 18 000 | |||||
5 | nikiel | 60 000 - 90 000 | 30 000 - 45 000 | 19 000 - 30 000 | 15 000 - 22 500 | 12 000 - 18 000 | |||||
6 | miedź | 45 000 - 90 000 | 22 500 - 60 000 | 15 000 - 40 000 | 11 000 - 30 000 | 9 000 - 24 000 | |||||
7 | aluminium | 30 000 - 90 000 | 15 000 - 70 000 | 10 000 - 50 000 | 7 000 - 38 000 | 6 000 - 30 000 | |||||
8 | plastik | 30 000 - 90 000 | 15 000 - 70 000 | 10 000 - 50 000 | 7 000 - 38 000 | 6 000 - 30 000 | |||||
9 | cermetal | 60 000 - 90 000 | 30 000 - 45 000 | 19 000 - 30 000 | 15 000 - 22 500 | 12 000 - 18 000 | |||||
|
Informacje:
- twardsze materiały wymagają stosowania niższych prędkości
- mniejsze pilniki wymagają stosowania wyższych prędkości
- pilniki ekstra długie wymagają stosowania niższych prędkości
- stosowanie prędkości poniżej optymalnych może spowodować wyszczerbienie pilnika
- stosowanie prędkości powyżej optymalnych może doprowadzić do zbyt szybkiego zużycia ostrzy
- przegrzanie narzędzia może doprowadzić do jego stopienia lub odlutowania części roboczej od chwytu
- podczas pracy w głąb materiału nie należy pracować pilnikami głębiej niż na jedną trzecią ich długości roboczej
- nie należy używać zużytych i starych narzędzi