Materiały obrabiane
Grupa materiałowaNrGatunek materiałuTwardość [N/mm2]Rm [N/mm2]
1. Stale 1.1 Bardzo miękkie stale o niskiej zawartości węgla < 120 < 400
1.2 Stale o niskiej zawartości węgla < 200 < 700
1.3 Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego średniej wytrzymałości < 250 500 - 950
1.4 Stale do nawęglania < 250 < 950
1.5 Stale stopowe do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości 250 - 350 950 - 1400
1.6 Stale do azotowania i ulepszania cieplnego 350 950 - 1400
1.7 Stale narzędziowe 350 950 - 1400
1.8 Staliwa < 250 < 950
  1.9 Stale stopowe o twardości 48 - 55 HRC    
1.10 Stale stopowe o twardości 56 - 60 HRC    
1.11 Stale stopowe o twardości > 60 HRC    
2. Stale nierdzewne
i kwasoodporne		 2.1 Stale nierdzewne automatowe < 250 < 850
2.2 Stale austenityczne < 250 < 850
2.3 Stale ferrytyczno-austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne < 300 < 1000
3. Żeliwa 3.1 Żeliwo szare o średniej twardości 120 - 260 100 - 400
3.2 Żeliwa szare niskostopowe o małej twardości 160 - 230 150 - 250
3.3 Żeliwo sferoidalne 120 - 310 400 - 800
3.4 Żeliwa ciągliwe < 200 < 700
3.5 Żeliwa wysoko stopowe, trudnoobrabialne 200 - 300 700 - 1000
4. Tytan 4.1 Tytan < 200 < 700
4.2 Stopy tytanu o średniej wytrzymałości < 270 < 900
4.3 Stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości 270 - 350 900 - 1250
5. Nikiel 5.1 Nikiel < 150 < 500
5.2 Stopy niklu o średniej wytrzymałości < 270 < 900
5.3 Stopy niklu o wysokiej wytrzymałości 270 - 350 900 - 1250
6. Miedź 6.1 Miedź < 100 < 350
6.2

Mosiądze, brązy

 < 200 < 700
6.3 Mosiądze < 200 < 700
6.4 Brązy o wysokiej wytrzymałości < 470 < 1500
7. Aluminium, Magnez 7.1 Aluminium, magnez < 100 < 350
7.2 Stopy aluminium, Si < 0,5% < 150 < 500
7.3 Stopy aluminium, 0,5 < Si < 10% < 120 < 400
7.4 Stopy Al, Si > 10%, magnez < 120 < 400
8. Tworzywa sztuczne 8.1 Tworzywa termoplastyczne    
8.2 Tworzywa termoutwardzalne    
8.3 Tworzywa wzmocnione    

 

Frezy trzpieniowe
grupa
materiałowa		HSS
Vc [m/min]		fz [mm] dla średnicy D [mm]Typ freza
? 3? 8? 12? 20? 32> ? 50N (NR) (NF)H (HR) (HF)W
1.1 35 0,016 0,05 0,06 0,08 0,09 0,1 X   X
1.2 35 0,016 0,05 0,06 0,08 0,09 0,1 X    
1.3 28 0,014 0,045 0,06 0,08 0,09 0,1 X    
1.4 35 0,016 0,05 0,06 0,08 0,09 0,1 X    
1.5 20 0,012 0,04 0,05 0,08 0,09 0,1   X  
1.6 20 0,012 0,04 0,05 0,08 0,09 0,1   X  
1.7 20 0,012 0,04 0,05 0,08 0,09 0,1   X  
1.8 20 0,012 0,04 0,05 0,08 0,09 0,1 X    
1.9                    
1.10                    
1.11                    
2.1 22 0,014 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 X    
2.2 22 0,014 0,05 0,06 0,07 0,08

0,09

 X    
2.3 15 0,012 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 X X  
3.1 28 0,022 0,08 0,1 0,16 0,2 0,25 X X  
3.2 22 0,014 0,05 0,06 0,08 0,09 0,1   X  
3.3 35 0,016 0,05 0,06 0,1 0,12 0,15   X  
3.4 42 0,016 0,05 0,06 0,1 0,12 0,15 X X  
3.5 12 0,012 0,04 0,05 0,08 0,09 0,1      
4.1 28 0,02 0,048 0,09 0,06 0,09 0,1 X    
4.2 22 0,014 0,024 0,05 0,08 0,08 0,1 X    
4.3 12 0,008 0,018 0,04 0,06 0,07 0,08   X  
5.1 22 0,02 0,048 0,09 0,09 0,09 0,1 X    
5.2 20 0,02 0,048 0,09 0,09 0,09 0,1 X    
5.3 10 0,01 0,28 0,06 0,07 0,08 0,09   X  
6.1 60 0,009 0,015 0,03 0,05 0,07 0,09     X
6.2 48 0,009 0,015 0,03 0,05 0,07 0,09     X
6.3 48 0,01 0,014 0,03 0,04 0,06 0,09   X  
6.4 20 0,01 0,028 0,06 0,07 0,08 0,09   X  
7.1 200 0,008 0,012 0,03 0,04 0,06 0,1     X
7.2 150 0,006 0,014 0,03 0,05 0,08 0,09     X
7.3 80 0,008 0,012 0,03 0,04 0,06 0,1   X  
7.4 60 0,007 0,013 0,03 0,04 0,04 0,1 X   X
8.1 120 0,008 0,012 0,03 0,04 0,06 0,1     X
8.2 70 0,008 0,012 0,03 0,04 0,06 0,1   X  
8.3 70 0,008 0,012 0,03 0,04 0,06 0,1   X  

 

Przykłady obróbki - frezy trzpieniowe
Frezowanie krawędzi i konturów
Frezowanie wykańczające dla



Frezowanie zgrubne dla

Frezowanie wykańczające dla



Frezowanie zgrubne dla
Frezowanie w pełnym materiale


Frezowanie wykańczające dla



Frezowanie zgrubne dla		     ? w mm
Frezowanie wpustów
Wzory obliczeniowe
Szybkość skrawania Posuw na ząb
Posuw minutowy Objętość wióra Q (cm?/min)
Prędkość obrotowa  
Legenda
d1 - ? w [mm] z - ilość zębów
ae - szerokość warstwy skrawanej ap - głębokość warstwy skrawanej

 

Nawiertaki
grupa
materiałowa		HSS
Vc [m/min]		fz [mm] dla średnicy D [mm]
? 2,5? 5? 10? 16? 25? 40? 50
1.1 20 0,04 0,08 0,16 0,02 0,24 0,32 0,4
1.2 20 0,04 0,08 0,16 0,02 0,24 0,32 0,4
1.3 12 0,024 0,04 0,08 0,128 0,2 0,28 0,32
1.4 12 0,024 0,04 0,08 0,128 0,2 0,28 0,32
1.5 8 0,024 0,04 0,08 0,12 0,16 0,24 0,28
1.6 8 0,024 0,04 0,08 0,12 0,16 0,24 0,28
1.7 8 0,024 0,04 0,08 0,12 0,16 0,24 0,28
1.8 12 0,024 0,04 0,08 0,128 0,2 0,28 0,32
1.9                
1.10                
1.11                
2.1 6 0,024 0,048 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32
2.2 6 0,024 0,048 0,08 0,12 0,16 0,24

0,32
2.3 8 0,024 0,04 0,08 0,12 0,16 0,24 0,28
3.1 24 0,064 0,12 0,2 0,24 0,32 0,4 0,56
3.2 16 0,04 0,08 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4
3.3 16 0,064 0,12 0,2 0,24 0,32 0,4 0,48
3.4 16 0,064 0,12 0,2 0,24 0,32 0,4 0,48
3.5 5 0,032 0,048 0,08 0,12 0,2 0,24 0,32
4.1 6 0,24 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24
4.2 6 0,24 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24
4.3 4 0,24 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24
5.1 6 0,24 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24
5.2 6 0,24 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24
5.3 4 0,24 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24
6.1 24 0,04 0,08 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4
6.2 24 0,04 0,08 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4
6.3 64 0,048 0,08 0,16 0,24 0,28 0,28 0,4
6.4 64 0,048 0,08 0,16 0,24 0,28 0,28 0,4
7.1 24 0,04 0,08 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4
7.2 64 0,08 0,16 0,24 0,36 0,44 0,56 0,8
7.3 48 0,048 0,08 0,16 0,24 0,28 0,28 0,4
7.4 64 0,08 0,16 0,24 0,28 0,36 0,44 0,56
8.1 24 0,064 0,12 0,2 0,28 0,36 0,44 0,56
8.2 12 0,048 0,096 0,16 0,24 0,32 0,4 0,48
8.3 12 0,048 0,096 0,16 0,24 0,32 0,4 0,48

 

Wiertła rurowe
Wiertła rurowe są wykonywane z chwytem metrycznym ?19h6
(mocowanie w specjalnym uchwycie przejście na stożek Morse?a lub bezpośrednio w tulei zaciskowej).
grupa
materiałowa		HSS
Vc [m/min]		Wzory przeliczeniowe
1.1 - 1.2 14 - 20
1.3 - 1.4 12 - 16
1.5 7 - 14
2.1 - 2.3 6 - 11
3.1 - 3.4 14 - 20
6.1 20 - 24 Vc - szybkość skrawania [m/min]
6.2 - 6.3 35 - 50 d - średnica wiertła [mm]
7.1 - 7.2 35 - 45 n - prędkość obrotowa [obr/min]
 średnica wiertłamaksymalna prędkość obrotowa [obr/min]średnica wiertłaposuw [m/min]
Vc=20 [m/min]Vc=16 [m/min]Vc=12 [m/min]
12 530 425 320 12 - 14 0,05 - 0,15
14 455 365 270 15 - 19 0,08 - 0,18
16 400 320 240 20 - 28 0,10 - 0,20
18 355 280 210 29 - 37 0,15 - 0,25
20 320 255 190 38 - 50 0,20 - 0,30
22 290 230 175  
24 265 210 159
26 245 195 145
28 225 180 135
30 210 170 125
32 200 160 120
36 175 140 105
40 160 125 95
45 140 115 85
50 125 100 75
W przypadku stosowania wiertarek z posuwem ręcznym należy stosować taki posuw aby powstawał wiór elementowy o małym przekroju poprzecznym. Ważne jest też skorygowanie posuwu podczas wejścia i wyjścia wiertła z materiału obrabianego.
Niniejsze parametry są zalecane do stosowania pod warunkiem:
  • używania właściwej jakości chłodziwa
  • obfitego chłodzenia strefy skrawania
  • zachowania właściwych warunków skrawania: zwrócić uwagę na sztywność układu, bicie promieniowe uderzenia dynamiczne narzędzia (zbyt gwałtowne wejście w materiał obrabiany), stan ostrzy skrawających (stępienie, wykruszenie) itp.
Dobór parametrów skrawania przy obróbce stali należy przeprowadzić według następujących wskazówek:
  • wiór w kolorze niebieskim - zmniejszyć obroty
  • wiór w kolorze metalicznym - zwiększyć obroty
  • wiór w kolorze słomkowym - optymalne parametry
Uwagi ogólne:
W zależności od obrabianych materiałów należy stosować odpowiednie parametry skrawania jak podane wyżej.
Nadmierne parametry wpływają na zmniejszenie żywotności narzędzia lub jego uszkodzenie.
Dla uzyskania optymalnych rezultatów procesu skrawania
wskazane byłoby dostarczenie chłodziwa zarówno od środka jak i od zewnątrz.

 

Frezy nasadzane
Grupa I:
dla frezów walcowych		Grupa II:
dla frezów walcowo-czołowych
materiały ze stopów tytanu i żaroodporne
są frezowane współbieżnie		 wraz z przybieraniem wartości ap posuw na ząb zmniejszamy odpowienio do 0,35 ? fz
grupa
materiałowa		HSS
Vc [m/min]		fz [mm] dla średnicy D [mm]typ freza
grupa 1grupa 2N (NR) (NF)HW
1.1 28 0,18 0,16 X    
1.2 28 0,18 0,16 X    
1.3 22 0,14 0,12 X    
1.4 28 0,16 0,14 X    
1.5 16 0,10 0,08   X  
1.6 16 0,12 0,10   X  
1.7 16 0,08 0,06   X  
1.8 16 0,08 0,06 X    
1.9            
1.10            
1.11            
2.1 18 0,10 0,08 X    
2.2 18 0,10 0,08 X    
2.3 12 0,08 0,06 X    
3.1 22 0,20 0,18 X X  
3.2 18 0,16 0,13   X  
3.3 28 0,16 0,14   X  
3.4 34 0,20 0,18 X X  
3.5 10 0,08 0,06   X  
4.1 22 0,13 0,10 X    
4.2 118 0,10 0,09 X    
4.3 10 0,06 0,06   X  
5.1 18 0,13 0,10 X    
5.2 16 0,13 0,10 X    
5.3 8 0,06 0,06   X  
6.1 18 0,18 0,14     X
6.2 28 0,18 0,14     X
6.3 34 0,20 0,16   X  
6.4 8 0,06 0,06   X  
7.1 80 0,16 0,13     X
7.2 200 0,16 0,12     X
7.3 56 0,10 0,08   X  
7.4 200 0,12 0,10 X   X
8.1 96 0,16 0,12     X
8.2 56 0,12 0,10   X  
8.3 56 0,12 0,10   X  
Uwaga: Dla narzędzi wykonanych ze stali HSS-E parametry należy zwiększyć o 25%.

 

Rozwiertaki
grupa
materiałowa		HSS
Vc [m/min]		fz [mm] dla średnicy D [mm]
< ? 5? 10? 16? 25? 40? 63
1.1 8:10 0,08 0,12 0,16 0,20 0,28 0,4
1.2 8:10 0,08 0,12 0,16 0,20 0,28 0,4
1.3 8:10 0,08 0,12 0,16 0,20 0,28 0,4
1.4 8:10 0,08 0,12 0,16 0,20 0,28 0,4
1.5 3:5 0,06 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32
1.6 3:5 0,06 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32
1.7 3:5 0,06 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32
1.8 5:8 0,08 0,12 0,16 0,20 0,28 0,4
1.9              
1.10              
1.11              
2.1 2:3 0,08 0,12 0,16 0,20 0,28 0,4
2.2 2:3 0,08 0,12 0,16 0,20 0,28 0,4
2.3 5:8 0,08 0,12 0,16 0,20 0,28 0,4
3.1 6:8 0,13 0,16 0,20 0,24 0,40 0,4
3.2 3:5 0,10 0,14 0,16 0,20 0,28 0,4
3.3 3:5 0,10 0,14 0,16 0,20 0,28 0,4
3.4 3:5 0,10 0,14 0,16 0,20 0,28 0,4
3.5              
4.1 2:3 0,06 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32
4.2 2:3 0,06 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32
4.3              
5.1 2:3 0,06 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32
5.2 2:3 0,06 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32
5.3              
6.1 12:16 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4
6.2 12:16 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4
6.3 8:10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4
6.4 8:10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4
7.1 12:16 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4
7.2 12:16 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4
7.3 8:10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4
7.4 8:10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4
8.1 5:8 0,20 0,28 0,32 0,40 0,48 0,56
8.2 3:5 0,16 0,24 0,28 0,36 0,40 0,48
8.3 3:5 0,16 0,24 0,28 0,36 0,40 0,48
Uwaga: Dla narzędzi wykonanych ze stali HSS-E parametry należy zwiększyć o 25%.

 

Frezy tarczowe
Grupa I:
dla frezów tarczowych z zębami prostymi
i na przemian skośnymi oraz frezów dzielonych		Grupa II:
dla frezów tarczowych do rowków

  materiały ze stopów tytanu i żaroodporne
są frezowane współbieżnie
grupa
materiałowa		HSS
Vc [m/min]		fz [mm] dla grupy wyrobówtyp freza
grupa 1grupa 2NHW
1.1 28 0,06 0,06 X    
1.2 28 0,06 0,06 X    
1.3 22 0,06 0,04 X    
1.4 28 0,05 0,05 X    
1.5 16 0,05 0,02   X  
1.6 16 0,04 0,03   X  
1.7 16 0,03 0,03   X  
1.8 16 0,03 0,03 X    
1.9            
1.10            
1.11            
2.1 18 0,06 0,05 X    
2.2 18 0,06 0,05 X    
2.3 12 0,03 0,03 X    
3.1 22 0,08 0,06 X X  
3.2 18 0,05 0,05   X  
3.3 28 0,05 0,05   X  
3.4 34 0,06 0,06 X X  
3.5 10 0,03 0,03   X  
4.1 22 0,13 0,10 X    
4.2 18 0,06 0,04 X    
4.3 10 0,04 0,03   X  
5.1 18 0,13 0,10 X    
5.2 16 0,06 0,05 X    
5.3 8 0,04 0,03   X  
6.1 18 0,10 0,06     X
6.2 28 0,10 0,06     X
6.3 34 0,10 0,06   X  
6.4 8 0,04 0,03   X  
7.1 80 0,06 0,05     X
7.2 200 0,06 0,04     X
7.3 56 0,06 0,03   X  
7.4 200 0,06 0,03 X   X
8.1 96 0,06 0,04     X
8.2 56 0,06 0,05   X  
8.3 56 0,06 0,05   X  

 

Frezy trzpieniowe kształtowe
Dla frezów
kątowych trzpieniowych		Dla frezów
promieniowych trzpieniowych		Dla frezów
trzpieniowych do rowków teowych
     
Dla frezów trzpieniowych do rowków na wpusty czółenkowe (Woodruffa) Posuw minutowy v1 [mm/min]
v1 = fz ? z ? n ? f1
f1 - współczynnik korekcyjny dla v1		 Materiały ze stopów tytanu i żaroodporne są frezowane współbieżnie
grupa
materiałowa		HSS
Vc [m/min]		fz [mm] dla średnicy D [mm]
? 5? 8? 12? 20? 32> ? 50
1.1 28 0,024 0,04 0,048 0,064 0,072 0,08
1.2 28 0,024 0,04 0,048 0,064 0,072 0,08
1.3 22 0,02 0,036 0,048 0,064 0,072 0,08
1.4 28 0,024 0,04 0,048 0,064 0,072 0,08
1.5 16 0,016 0,032 0,04 0,064 0,072 0,08
1.6 16 0,016 0,032 0,04 0,064 0,072 0,08
1.7 16 0,016 0,032 0,04 0,064 0,072 0,08
1.8 16 0,02 0,032 0,04 0,064 0,072 0,08
1.9              
1.10              
1.11              
2.1 18 0,02 0,04 0,048 0,056 0,064 0,072
2.2 18 0,02 0,04 0,048 0,056 0,064 0,072
2.3 12 0,02 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072
3.1 22 0,032 0,056 0,064 0,08 0,096 0,12
3.2 18 0,024 0,04 0,048 0,064 0,072 0,08
3.3 28 0,016 0,04 0,048 0,08 0,096 0,12
3.4 34 0,016 0,04 0,048 0,08 0,096 0,12
3.5 10 0,0096 0,032 0,04 0,064 0,072 0,08
4.1 22 0,016 0,0384 0,072 0,072 0,072 0,08
4.2 18 0,0112 0,0192 0,04 0,064 0,064 0,08
4.3 10 0,008 0,0144 0,032 0,048 0,056 0,064
5.1 18 0,016 0,0384 0,072 0,072 0,072 0,08
5.2 16 0,016 0,0384 0,072 0,072 0,072 0,08
5.3 8 0,008 0,0224 0,048 0,056 0,034 0,072
6.1 18 0,024 0,04 0,048 0,064 0,072 0,08
6.2 28 0,024 0,04 0,048 0,064 0,072 0,08
6.3 34 0,016 0,02 0,024 0,032 0,048 0,072
6.4 8 0,008 0,0224 0,048 0,056

0,064

 0,072
7.1 80 0,016 0,024 0,032 0,048 0,064 0,08
7.2 200 0,024 0,04 0,048 0,064

0,072

 0,08
7.3 56 0,016 0,02 0,024 0,032 0,048 0,08
7.4 200 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096
8.1 96 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08
8.2 56 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08
8.3 56 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08
UWAGA: Dla narzędzi wykonanych ze stali HSS-E parametry należy zwiększyć o 25%.

 

Frezy krążkowe
Grupa I:
dla frezów kątowych i pryzmatycznych krążkowych		GRUPA II:
dla frezów promieniowych krążkowych
   
grupa materiałowaHSS
Vc [m/min]		fz [mm] dla średnicy D [mm]
grupa 1grupa 2
1.1 28 0,056 0,048
1.2 28 0,056 0,048
1.3 22 0,048 0,032
1.4 28 0,04 0,048
1.5 16 0,024 0,024
1.6 16 0,024 0,032
1.7 16 0,024 0,032
1.8 16 0,04 0,032
1.9      
1.10      
1.11      
2.1 18 0,024 0,048
2.2 18 0,024 0,048
2.3 12 0,024 0,032
3.1 22 0,064 0,064
3.2 18 0,048 0,048
3.3 28 0,048 0,048
3.4 34 0,048 0,064
3.5 10 0,024 0,032
4.1 22 0,096 0,064
4.2 18 0,032 0,04
4.3 10 0,024 0,032
5.1 18 0,096 0,064
5.2 16 0,048 0,048
5.3 8 0,032 0,032
6.1 18 0,064 0,064
6.2 28 0,064 0,064
6.3 34 0,048 0,064
6.4 8 0,032 0,032
7.1 80 0,064 0,048
7.2 200 0,056 0,04
7.3 56 0,048 0,032
7.4 200 0,064 0,032
8.1 96 0,056 0,04
8.2 56 0,064 0,048
8.3 56 0,064 0,048
Materiały ze stopów tytanu i żaroodporne są frezowane współbieżnie

 

Podcinaki
grupa materiałowaHSS
Vc [m/min]		fz [mm] dla średnicy D [mm]
< ? 5? 10? 16? 25? 40? 63
1.1 25 0,05 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
1.2 25 0,05 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
1.3 18 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,2
1.4 18 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,2
1.5 5 0,02 0,03 0,05 0,08 0,1 0,12
1.6 5 0,02 0,03 0,05 0,08 0,1 0,12
1.7 5 0,02 0,03 0,05 0,08 0,1 0,12
1.8 18 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,2
1.9              
1.10              
1.11              
2.1 6 0,02 0,03 0,05 0,08 0,1 0,12
2.2 6 0,02 0,03 0,05 0,08 0,1 0,12
2.3 15 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,2
3.1 20 0,08 0,12 0,14 0,2 0,25 0,25
3.2 10 0,06 0,08 0,12 0,16 0,2 0,25
3.3 10 0,06 0,08 0,12 0,16 0,2 0,25
3.4 10 0,06 0,08 0,12 0,16 0,2 0,25
3.5              
4.1 8 0,02 0,04 0,07 0,1 0,12 0,14
4.2 8 0,02 0,04 0,07 0,1 0,12 0,14
4.3              
5.1 8 0,02 0,04 0,07 0,1 0,12 0,14
5.2 8 0,02 0,04 0,07 0,1 0,12 0,14
5.3              
6.1 60 0,08 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3
6.2 60 0,08 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3
6.3 30 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
6.4 30 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
7.1 30 0,05 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
7.2 50 0,08 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3
7.3 30 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
7.4 80 0,12 0,14 0,18 0,25 0,32 0,38
8.1 30 0,05 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
8.2 15 0,04 0,06 0,1 0,12 0,15 0,2
8.3 15 0,04 0,06 0,1 0,12 0,15 0,2
UWAGA: Dla narzędzi wykonanych ze stali HSS-E parametry należy zwiększyć o 25%