Informacje techniczne

TOCZENIE GWINTU - KROK PO KROKU

Krok 1: Wybór metody toczenia

Krok 2: Wybór płytki do gwintowania

Krok 3: Wybór oprawki

Krok 4: Wybór gatunku płytki

Krok 5: Wybór prędkości skrawania

Krok 6: Wybór liczby przejść gwintujących noża

Uwaga:

W większości przypadków wspomniane 6 kroków będzie konieczne do zapewnienia właściwej jakości gwintu.

W przypadku obróbki bardziej skomplikowanych odmian gwintu, takich jak TRAPEZ symetryczny i niesymetryczny, ACME, BUTTRESS zalecane jest sprawdzenie wpływu kata pochylenia linii śrubowej gwintu ? na efektywny kąt przyłożenia ?.

Jeśli wartość ? jest mniejsza niż 2^o, wymagana jest wymiana płytki podporowej (patrz Krok 8).

Krok 7: Określenie kąta pochylenia linii śrubowej (warunkowo)

Krok 8: Wybór właściwej płytki podporowej (warunkowo)

KROK 1: WYBÓR METODY TOCZENIA

KROK 2: WYBÓR PŁYTKI DO GWINTOWANIA

Na podstawie wybranej metody toczenia, rodzaju i skoku gwintu dobrać właściwy rodzaj i rozmiar płytki. Oznaczenia płytek do gwintowania przedstawiono poniżej.

KROK 3: WYBÓR OPRAWKI

Na podstawie wybranej metody toczenia, rodzaju i rozmiaru płytki do gwintowania dobrać właściwy rodzaj i wielkość oprawki.

KROK 4: WYBÓR GATUNKU WĘGLIKA

Z poniższej listy wybrać odmianę węglika, specjalnie dopasowaną do Twoich potrzeb.

Uwaga: Pokryte płytki Carmex zapewniają doskonałą wydajność w czasie skrawania i wyjątkowo długi czas użytkowania.

KROK 5: WYBÓR PRĘDKOŚCI SKRAWANIA I USTALENIE PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ

Wybrać z poniższej tabeli zalecaną prędkość skrawania (m/min) dla płytek do toczenia gwintów.

KROK 6: WYBÓR LICZBY PRZEJŚĆ GWINTUJĄCYCH

Liczba przejść przy wytaczaniu gwintu dla płytek jednopunktowych

UWAGI: 1) W większości standardowych zastosowań wybór wartości ze środka zakresu będzie najlepszym rozwiązaniem na początek.

2) Im twardszy materiał, tym większą liczbę przejść powinno się przyjąć.

3) Główna zasada: lepiej wybrać mniejszą liczbę przejść niż zwiększać prędkość.

Liczba przejść gwintujących i podział naddatku dla płytek wielopunktowych

KROK 7: (WARUNKOWO) OKREŚLENIE KĄTA POCHYLENIA LINII ŚRUBOWEJ

Na podstawie wymiarów obrabianego gwintu, tj. średnicy D i skoku gwintu P określić z wykresu kąt pochylenia linii śrubowej.

KROK 8: (WARUNKOWO) WYBÓR WŁAŚCIWEJ PŁYTKI PODPOROWEJ

Oprawki do toczenia gwintów standardowo wyposażone są w płytkę podporową o kącie pochylenia 1,5^o. Ten kąt możemy zmieniać dla lepszej zgodności z kątem pochylenia linii śrubowej nacinanego gwintu, poprzez wymianę płytki podporowej.

Kąty negatywne stosujemy zazwyczaj gdy nacinamy gwinty prawe (RH) lewą oprawką lub gwinty lewe (LH) prawą oprawką.

ZALECENIA DOTYCZĄCE WYMIANY PŁYTKI PODPOROWEJ

PRZYKŁAD 1

PRZYKŁAD 2

Krok 1: Wybór metody toczenia Z rys. z Kroku 1 dla tego typu toczenia zazwyczaj wybieramy oprawkę i płytkę IN-RH. Jakkolwiek w tym konkretnym przypadku, preferujemy skierowanie wiórów na zewnątrz - dlatego też wybrano oprawkę i płytkę IN-LH. Krok 2: Wybór płytki (oznaczenie płytek poniżej) Wybrano płytkę 16 IL 12 UN. Krok 3: Wybór oprawki (oznaczenia oprawek poniżej) Wybrano oprawkę SIL 0025 R16. Uwaga: Jeżeli nacinamy wewnętrzny prawy gwint stosując wewnętrzną lewą oprawkę, należy pamiętać o wymianie płytki standardowej (dostarczonej z oprawką) na płytkę podporową z ujemnym kątem AI 15-1.5. Krok 4: Wybór gatunku płytki Z Tabeli z Kroku 4 - do obróbki mosiądzu - wybrano K20. Krok 5: Wybór prędkości skrawania Z Tabeli z Kroku 5 dobrano prędkość skrawania 150m/min.
Obliczenie prędkości obrotowej:
Krok 6: Wybór liczby przejść gwintujących noża Z Tabeli z Kroku 6 dobrano 9 przejść.

PRZYKŁAD 3

KILKA WAŻNYCH UWAG DOTYCZĄCYCH PŁYTEK DO GWINTÓW CARMEX

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW POWSTAJĄCYCH W CZASIE TOCZENIA GWINTÓW

Oznaczenie płytek pełnoprofilowych do toczenia gwintów

Oznaczenie płytek z częściowym profilem do toczenia gwintów

Oznaczenie oprawek do toczenia gwintów