Darmet Białystok Darmet Białystok

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Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
Komunalna 4c street, 15-197 Białystok

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handel@darmet.com.pl

Telephone number:

+48 85 664 75 34

Milling inserts

Milling inserts SEKR

 

Properties and application:

Specifications:

SEKR 
Insert shape and angle
S 90° shape s 90 
Normal clearance angle
E 20° angle E 20 
Tolerance class
K l ? 0,08
m ? 0,013
s ? 0,025		 tolerance sh s 
Chipbreaker and clamping type
R type R 

 

productivity feed coolant stainless steel
To increase productivity it is recommended to increase feed while respecting cutting speed Please use coolant when machining suitable material groups Respect recommended cutting speed during stainless steel machining

 

Operations
frezowanie czolowe fazowanie
Surfacing Chamfering

 

DesignationGradelsP/rDCutting direction
SEKR 1203 AFTN PL 30 12 3,18 45° 25° neutral
SEKR 1204 AFTN PL 30 12 4,76 45° 25° neutral

 

SEKR 1203 AFTN i SEKR 1204 AFTN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Low carbon steel 1 150 0,5 7,0 0,24 0,32 190 350
180 7,0 0,32 300
210 7,0 0,32 260
Alloy steel 2 180 0,5 7,0 0,20 0,30 150 240
230 7,0 0,30 210
280 0,5 7,0 0,20 0,30 130 190
320 7,0 0,30 170
High alloy steel 3 220 0,5 5,0 0,15 0,25 90 150
280 5,0 0,25 130
320 0,5 5,0 0,15 0,25 60 110
350 5,0 0,25 90
400 0,3 5,0 0,12 0,24 40 80
480 3,0 0,22 70
550 1,5 0,20 60
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,5 7,0 0,18 0,32 190 250
5 230 - 270 0,5 5,0 0,15 0,28 160 210
6 - 0,5 5,0 0,12 0,25 70 150
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,5 7,0 0,18 0,32 150 210
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,5 7,0 0,12 0,32 150 230
treated 0,5 7,0 0,12 0,23 90 170
Grey cast iron 9 140 - 230 0,5 7,0 0,15 0,32 170 300
250
210
Nodular cast iron 10 210 0,5 5,0 0,12 0,28 120 210
260 170
310 150
450 0,5 3,0 0,12 0,22 30 60
Nickel based alloys
 11 - 0,5 5,0 0,12 0,23 25 35
28 40
40 60
Titanium based alloys
 12 - 0,5 5,0 0,12 0,28 35 60
0,28 28 40

Milling inserts SEKN

 

Properties and application:

Specifications:

SEKN 
Insert shape and angle
S 90° shape s 90 
Normal clearance angle
E 20° angle E 20 
Tolerance class
K l ? 0,08
m ? 0,013
s ? 0,025		 tolerance sh s 
Chipbreaker and clamping type
N type N 

 

productivity feed coolant stainless steel
To increase productivity it is recommended to increase feed while respecting cutting speed Please use coolant when machining suitable material groups Respect recommended cutting speed during stainless steel machining

 

Operations
frezowanie czolowe fazowanie
Surfacing Chamfering

 

DesignationGradelsP/rDCutting directions
SEKN 1203 AFTN PL 30 12 3,18 45° 25° neutral
SEKN 1204 AFTN PL 30 12 4,76 45° 25° neutral
SEKN 1504 AFTN PL 30 15 4,76 45° 25° neutral

 

SEKN 1203 AFTN i SEKN 1204 AFTN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Low carbon steel 1 150 0,5 7,0 0,20 0,32 190 350
180 7,0 0,32 300
210 7,0 0,32 260
Alloy steel 2 180 0,5 7,0 0,20 0,30 150 240
230 7,0 0,30 210
280 0,5 7,0 0,20 0,30 130 190
320 7,0 0,30 170
High alloy steel 3 220 0,5 7,0 0,15 0,25 90 150
280 7,0 0,25 130
320 0,5 7,0 0,15 0,25 60 110
350 7,0 0,25 90
400 0,5 5,0 0,12 0,24 40 80
480 3,0 0,22 70
550 1,5 0,20 60
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,5 7,0 0,18 0,32 190 250
5 230 - 270 0,5 5,0 0,15 0,28 160 210
6 - 0,5 5,0 0,12 0,25 70 150
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,5 7,0 0,12 0,32 150 210
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,5 7,0 0,12 0,32 150 230
treated 0,5 5,0 0,12 0,28 90 170
Grey cast iron 9 140 - 230 0,5 7,0 0,15 0,40 170 300
250
210
Nodular cast iron 10 210 0,5 7,0 0,12 0,32 120 210
260 170
310 150
450 0,5 3,0 0,12 0,22 30 60
Nickel based alloys
 11 - 0,5 5,0 0,12 0,28 25 35
28 40
40 60
Titanium based alloys
 12 - 0,5 5,0 0,12 0,32 35 60
0,28 28 40

 

SEKN 1504 AFTN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Low carbon steel 1 150 0,5 9,0 0,20 0,52 190 350
180 9,0 0,52 300
210 9,0 0,52 260
Alloy steel 2 180 0,5 9,0 0,20 0,48 150 240
230 9,0 0,48 210
280 0,5 9,0 0,20 0,45 130 190
320 9,0 0,45 170
High alloy steel 3 220 0,5 9,0 0,15 0,42 90 150
280 9,0 0,42 130
320 0,5 9,0 0,15 0,38 60 110
350 9,0 0,38 90
400 0,3 5,0 0,12 0,32 40 80
480 3,0 0,28 70
550 1,5 0,26 60
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,5 7,0 0,25 0,35 190 250
5 230 - 270 0,5 7,0 0,23 0,32 160 210
6 - 0,5 7,0 0,18 0,28 70 150
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,5 9,0 0,23 0,38 150 210
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,5 9,0 0,18 0,38 150 230
treated 0,5 9,0 0,18 0,32 90 170
Grey cast iron 9 140 - 230 0,5 9,0 0,25 0,60 170 300
250
210
Nodular cast iron 10 210 0,5 9,0 0,18 0,50 120 210
260 170
310 150
450 0,5 3,0 0,12 0,28 30 60
Nickel based alloys
 11 - 0,5 7,0 0,18 0,32 25 35
28 40
40 60
Titanium based alloys
 12 - 0,5 7,0 0,18 0,32 35 60
0,28 28 40

Milling inserts SEGT - ALU

 

Properties and application:

Specifications:

SEGT alu 
Insert shape and angle
S 90° shape s 90 
Normal clearance angle
E 20° angle E 20 
Tolerance class
G l ? 0,08
m ? 0,013
s ? 0,025		 tolerance sh s 
Chipbreaker and clamping type
T type T 

 

Operations
 frezowanie czolowe fazowanie 
Surfacing Chamfering

 

DesignationGradelsP/rDCutting direction
SEGT 1204 AFEN ALU PL 05 12 4,76 45° 25° neutral

 

SEGT 1204 AFEN ALU
AluminiumGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Si < 4% 13 - 0,3 7,0 0,15 0,40 400 1200
4% < Si < 8% 13 - 0,12 0,35 250 600
Si > 8% 14 - Recommended to use SEKT 1204 AFTN insert.
 For aluminium with high content of silicon it is recommended to use SEKT 1204 AFTN insert with cutting conditions shown below.
Si > 8% 14 - 0,5 7,0 0,20 0,45 200 400

Milling inserts ADKT

 

Properties and application:

Specifications:

ADKT 
Insert shape and angle
A  85° shape a 85 
Normal clearance angle
D 15° angle d 15 
Tolerance class
K l ? 0,05
m ? 0,013
s ? 0,025
 tolerance sh a 
Chipbreaker and clamping type
T type T

 

productivity feed coolant stainless steel
To increase productivity it is recommended to increase feed while respecting cutting speed Please use coolant when machining suitable material groups Respect recommended cutting speed during stainless steel machining

 

Operations
frezowanie rowkow frezowanie wystepow frezowanie czolowe
Slotting Shoulder milling Surfacing

 

DesignationGradelsP/rDCutting direction
ADKT 1505 PDTR PL 30 15 5,56 90° 15° right

 

ADKT 1505 PDTR
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Low carbon steel 1 150 0,5 14,0 0,18 0,32 180 300
180 14,0 0,32 260
210 14,0 0,32 220
Alloy steel 2 180 0,5 14,0 0,15 0,25 130 200
230 14,0 0,25 180
280 0,5 14,0 0,15 0,22 100 160
320 14,0 0,22 140
High alloy steel 3 220 0,5 10,0 0,12 0,22 90 130
280 10,0 0,22 110
320 0,5 10,0 0,12 0,18 60 100
350 10,0 0,18 90
400 0,5 5,0 0,10 0,18 40 80
480 3,0 0,16 70
550 1,5 0,14 60
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,5 14,0 0,15 0,25 190 250
5 230 - 270 0,5 14,0 0,12 0,22 160 210
6 - 0,5 10,0 0,12 0,18 70 120
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,5 14,0 0,15 0,25 150 230
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,5 14,0 0,15 0,25 130 210
treated 0,5 14,0 0,15 0,20 90 150
Grey cast iron 9 140 - 230 0,5 14,0 0,18 0,32 150 240
220
190
Nodular cast iron 10 210 0,5 14,0 0,15 0,28 100 200
260 160
310 130
450 0,5 3,0 0,10 0,14 30 60
Nickel based alloys
 11 - 0,5 10,0 0,12 0,18 25 35
28 38
40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,5 10,0 0,12 0,20 35 60
0,18 28 40

Milling inserts RDMT

 

Properties and application:

Specifications:

RDMT 
Insert shape and angle
R shape r 
Normal clearance angle
D 15° angle d 15 
Tolerance class
M l ? 0,05
m ? 0,13
 tolerance sh r 
Chipbreaker and clamping type
T type T 

 

productivity feed coolant stainless steel
To increase productivity it is recommended to increase feed while respecting cutting speed Please use coolant when machining suitable material groups Respect recommended cutting speed during stainless steel machining

 

Operations
frezowanie czolowe kopiowanie  frezowanie form
Surfacing Copying Form milling

 

DesignationGradelsP/rDCutting direction
RDMT 0602 M0 PL 30 6 2,38 3 - neutral
RDMT 0803 M0 PL 30 8 3,18 4 - neutral
RDMT 1003 M0 PL 30 10 3,18 5 - neutral
RDMT 10T3 M0 PL 30 10 3,97 5 - neutral
RDMT 1204 M0 PL 30 12 4,76 6 - neutral
RDMT 12T3 M0 PL 30 12 3,97 6 - neutral

 

RDMT 0602 M0
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Low carbon steel 1 150 0,5 2,0 0,18 0,40 190 350
180 2,0 0,35 300
210 1,5 0,32 260
Alloy steel 2 180 0,5 2,0 0,15 0,40 150 240
230 2,0 0,32 210
280 0,5 2,0 0,13 0,30 130 190
320 1,5 0,25 170
High alloy steel 3 220 0,5 2,0 0,13 0,32 90 150
280 2,0 0,30 130
320 0,5 1,5 0,13 0,27 60 110
350 1,5 0,25 90
400 0,2 0,8 0,12 0,22 40 80
480 0,5 0,20 70
550 0,5 0,18 60
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,5 2,0 0,14 0,28 190 250
5 230 - 270 0,5 2,0 0,13 0,25 160 210
6 - 0,5 1,5 0,13 0,22 70 150
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,5 2,0 0,15 0,25 150 210
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,5 2,0 0,15 0,25 150 230
treated 0,5 2,0 0,15 0,25 90 170
Grey cast iron 9 140 - 230 0,5 2,0 0,11 0,45 170 300
250
210
Nodular cast iron 10 210 0,5 2,0 0,11 0,35 120 210
260 170
310 150
450 0,2 0,5 0,11 0,20 30 60
Nickel based alloys
 11 - 0,5 1,5 0,13 0,23 25 35
28 40
40 60
Titanium based alloys
 12 - 0,5 1,5 0,13 0,25 35 60
0,18 28 40

 

RDMT 0803 M0
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Low carbon steel 1 150 0,5 3,0 0,20 0,50 190 350
180 2,5 0,47 300
210 1,5 0,43 260
Alloy steel 2 180 0,5 3,0 0,18 0,45 150 240
230 2,5 0,40 210
280 0,5 2,0 0,15 0,37 130 190
320 1,5 0,35 170
High alloy steel 3 220 0,5 2,0 0,13 0,40 90 150
280 2,0 0,37 130
320 0,5 1,5 0,13 0,35 60 110
350 1,5 0,32 90
400 0,2 1,0 0,12 0,28 40 80
480 0,5 0,25 70
550 0,5 0,22 60
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,5 3,0 0,14 0,35 190 250
5 230 - 270 0,5 2,5 0,13 0,32 160 210
6 - 0,5 2,0 0,13 0,30 70 150
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,5 2,5 0,15 0,30 150 210
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,5 2,5 0,15 0,30 150 230
treated 0,5 2,5 0,15 0,30 90 170
Grey cast iron 9 140 - 230 0,5 3,0 0,11 0,50 170 300
250
210
Nodular cast iron 10 210 0,5 2,5 0,11 0,45 120 210
260 170
310 150
450 0,2 0,5 0,12 0,25 30 60
Nickel based alloys
 11 - 0,5 2,0 0,13 0,27 25 35
28 40
40 60
Titanium based alloys
 12 - 0,5 2,0 0,13 0,32 35 60
0,25 28 40

 

RDMT 1003 M0 i RDMT 10T3 M0 AFTN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Low carbon steel 1 150 0,5 3,0 0,23 0,58 190 350
180 2,5 0,52 300
210 1,5 0,45 260
Alloy steel 2 180 0,5 3,0 0,21 0,52 150 240
230 2,5 0,47 210
280 0,5 2,0 0,20 0,43 130 190
320 1,5 0,40 170
High alloy steel 3 220 0,5 2,0 0,17 0,47 90 150
280 2,0 0,43 130
320 0,5 1,5 0,17 0,40 60 110
350 1,5 0,38 90
400 0,2 1,0 0,12 0,32 40 80
480 0,5 0,28 70
550 0,5 0,25 60
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,5 3,0 0,17 0,38 190 250
5 230 - 270 0,5 2,5 0,15 0,35 160 210
6 - 0,5 2,0 0,13 0,32 70 150
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,5 2,5 0,15 0,35 150 210
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,5 2,5 0,15 0,35 150 230
treated 0,5 2,5 0,15 0,35 90 170
Grey cast iron 9 140 - 230 0,5 3,0 0,18 0,60 170 300
250
210
Nodular cast iron 10 210 0,5 2,5 0,18 0,50 120 210
260 170
310 150
450 0,2 0,5 0,12 0,32 30 60
Nickel based alloys
 11 - 0,5 2,0 0,15 0,32 25 35
28 40
40 60
Titanium based alloys
 12 - 0,5 2,0 0,17 0,35 35 60
0,27 28 40

 

RDMT 1204 M0 i RDMT 12T3 M0
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]Vc [m/min]
minmaxminmaxminmax
Low carbon steel 1 150 0,5 3,0 0,27 0,70 190 350
180 2,5 0,65 300
210 1,5 0,50 260
Alloy steel 2 180 0,5 3,0 0,25 0,65 150 240
230 2,5 0,57 210
280 0,5 2,0 0,23 0,52 130 190
320 1,5 0,50 170
High alloy steel 3 220 0,5 2,0 0,20 0,57 90 150
280 2,0 0,52 130
320 0,5 1,5 0,20 0,50 60 110
350 1,5 0,47 90
400 0,3 1,5 0,18 0,38 40 80
480 1,0 0,34 70
550 0,5 0,30 60
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,5 3,0 0,20 0,45 190 250
5 230 - 270 0,5 2,5 0,17 0,40 160 210
6 - 0,5 2,0 0,15 0,37 70 150
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,5 2,5 0,17 0,40 150 210
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,5 2,5 0,17 0,40 150 230
treated 0,5 2,5 0,17 0,40 90 170
Grey cast iron 9 140 - 230 0,5 3,0 0,20 0,80 170 300
250
210
Nodular cast iron 10 210 0,5 2,5 0,20 0,60 120 210
260 170
310 150
450 0,3 1,0 0,16 0,30 30 60
Nickel based alloys
 11 - 0,5 2,0 0,17 0,35 25 35
28 40
40 60
Titanium based alloys
 12 - 0,5 2,0 0,20 0,38 35 60
0,30 28 40

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