Darmet narzędzia Białystok Darmet narzędzia Białystok

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Darmet sp. z o.o.
Zakład Obróbki Skrawaniem
Komunalna 4c street, 15-197 Białystok

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handel@darmet.com.pl

Telephone number:

+48 85 664 75 34

Turning inserts

SCMT Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert SCMT
Insert shape and angle
S 90° shape s 90 
Normal clearance angle
C 7° angle c 7 
Tolerance class
M l ? 0,08
m ? 0,13
s ? 0,13
 tolerance sh st 
Chipbreaker and clamping type
T   type T

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
SCMT 09T304 NN m4 m4 m2 m1 m1
SCMT 09T308 NN m2 m4 m4 m2 m2
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie poprzeczne
Straight turning Facing

 

DesignationGradelsr
SCMT 09T304 NN PL 10 9 3,97 0,4
SCMT 09T308 NN PL 10 9 3,97 0,8

 

SCMT 09T304 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 330 2,0 0,20
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,18
230 2,5 0,20 0,40 250
280 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,14
280 2,5 0,16 0,40 150
320 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,16 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,14 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,10 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,16
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,14
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,16
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,16
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,16
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,14 30 50 1,4 0,09
Nickel based alloys
 11 - 0,20 3,0 0,29 0,50 0,24 25 35 2,0 0,14
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,20 3,0 0,26 0,50 0,28 35 60 2,0 0,14
0,43 0,24 28 40 2,0 0,12

 

SCMT 09T308 NN
Mateial groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 6,0 0,21 0,47 1,7 180 330 2,0 0,34
180 5,0 0,42 1,4 280
210 5,0 0,35 1,2 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,42 1,4 120 280 2,0 0,32
230 5,0 0,42 1,2 250
280 4,0 0,18 0,37 1,0 210
320 4,0 0,34 0,8 180
High alloy steel 3 220 0,50 5,0 0,18 0,37 1,2 70 190 2,0 0,30
280 5,0 0,34 1,0 150
320 4,0 0,30 0,8 130
350 4,0 0,30 0,7 100
400 0,50 3,5 0,11 0,26 0,6 50 90 2,0 0,23
480 3,0 0,21 0,5 40 80 1,7 0,19
550 2,5 0,17 0,4 30 70 1,0 0,15
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,37 1,0 170 270 2,0 0,32
5 230 - 270 4,0 0,18 0,34 0,8 160 210 2,0 0,27
6 - 4,0 0,18 0,30 0,7 70 150 2,0 0,24
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,37 0,9 170 250 2,0 0,30
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,37 0,9 170 250 2,0 0,30
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 6,0 0,15 0,42 1,7 170 250 3,0 0,34
1,5 230
1,3 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,38 1,3 120 230 3,0 0,30
260 1,2 190
310 1,1 150
450 0,50 2,0 0,11 0,17 0,4 30 50 1,2 0,15
Nickel based alloys
 11 - 0,50 3,5 0,20 0,34 0,7 25 35 2,0 0,27
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 3,5 0,18 0,34 0,8 35 60 2,0 0,27
0,30 0,7 28 40 2,0 0,24

RCMT Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert RCMT
Insert shape and angle
R   shape r 
Normal clearance angle
C 7° angle c 7 
Tolerance class
M l ? 0,05
s ? 0,13
 tolerance sh r 
Chipbreaker and clamping type
T   type T

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
RCMT 0602 M0 m2 m3 m4 m1 m2
RCMT 0803 M0 m2 m3 m4 m1 m2
RCMT 10T3 M0 m2 m3 m4 m2 m3
RCMT 1204 M0 m2 m3 m4 m4 m4
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne  toczenie poprzeczne toczenie ksztaltowe
Straight turning Facing Contour turning

 

stainless steel productivity speed
Respect recommended cutting speed during stainless steel machining To increase productivity it is recommended to increase speed while respecting Amax parameter

 

Designation Grade l s r
RCMT 0602 M0 PL 10 6 2,38 3
RCMT 0803 M0 PL 10 8 3,18 4
RCMT 10T3 M0 PL 10 10 3,97 5
RCMT 1204 M0 PL 10 12 4,76 6

 

RCMT 0602 M0
Material group Group number Brinell hardness
[HB]		 ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 2,0 0,15 0,35 0,64 180 350 1,0 0,35
180 2,0 0,35 0,64 280
210 1,5 0,35 0,56 250
Alloy steel 2 180 0,50 2,0 0,15 0,30 0,56 120 280 1,0 0,30
230 2,0 0,30 0,48 250
280 2,0 0,13 0,30 0,40 210
320 1,5 0,25 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,50 2,0 0,13 0,30 0,48 70 190 1,0 0,28
280 2,0 0,30 0,40 150
320 1,5 0,30 0,32 130
350 1,5 0,25 0,24 100
400 0,50 1,2 0,08 0,22 0,17 50 90 0,9 0,20
480 1,0 0,18 0,12 40 80 0,7 0,16
550 0,8 0,14 0,10 30 70 0,6 0,12
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 2,0 0,14 0,25 0,32 170 270 1,0 0,35
5 230 - 270 2,0 0,13 0,18 0,24 120 210 1,0 0,32
6 - 1,5 0,13 0,18 0,24 70 120 1,0 0,28
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 2,0 0,15 0,20 0,32 170 250 1,0 0,32
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 2,0 0,15 0,20 0,32 170 250 1,0 0,32
treated 120 210
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 2,0 0,11 0,45 0,80 170 280 1,0 0,35
0,72 250
0,72 230
Nodular cast iron 10 210 0,50 2,0 0,11 0,35 0,60 120 230 1,0 0,30
260 0,52 190
310 0,48 150
450 0,50 1,0 0,04 0,10 0,08 30 50 0,6 0,07
Nickel based alloys
 11 - 0,50 1,5 0,13 0,18 0,20 25 35 1,0 0,28
0,20 28 40
0,24 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 1,5 0,13 0,18 0,24 35 60 1,0 0,30
0,15 0,24 28 40 1,0 0,28

 

RCMT 0803 M0
Material group Material group Brinell hardness
[HB]		 ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 2,0 0,15 0,42 0,80 180 350 1,0 0,35
180 2,0 0,42 0,80 280
210 1,5 0,42 0,70 250
Alloy steel 2 180 0,50 2,0 0,15 0,36 0,70 120 280 1,0 0,30
230 2,0 0,36 0,60 250
280 2,0 0,13 0,36 0,50 210
320 1,5 0,30 0,40 180
High alloy steel 3 220 0,50 2,0 0,13 0,36 0,60 70 190 1,0 0,28
280 2,0 0,36 0,50 150
320 1,5 0,36 0,40 130
350 1,5 0,30 0,30 100
400 0,50 1,3 0,08 0,26 0,21 50 90 0,9 0,23
480 1,0 0,21 0,15 40 80 0,7 0,19
550 0,9 0,17 0,10 30 70 0,6 0,15
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 2,0 0,14 0,30 0,40 170 270 1,0 0,35
5 230 - 270 2,0 0,13 0,21 0,30 120 210 1,0 0,32
6 - 1,5 0,13 0,21 0,30 70 120 1,0 0,28
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 2,0 0,15 0,24 0,40 170 250 1,0 0,32
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 2,0 0,15 0,24 0,40 170 250 1,0 0,32
treated 120 210
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 2,0 0,11 0,54 1,00 170 280 1,0 0,35
0,90 250
0,90 230
Nodular cast iron 10 210 0,50 2,0 0,11 0,42 0,75 120 230 1,0 0,30
260 0,65 190
310 0,60 150
450 0,50 1,0 0,08 0,21 0,15 30 50 0,7 0,19
Nickel based alloys
 11 - 0,50 1,5 0,13 0,21 0,25 25 35 1,0 0,28
0,25 28 40
0,30 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 1,5 0,13 0,21 0,30 35 60 1,0 0,30
0,18 0,30 28 40 1,0 0,28

 

RCMT 10T3 M0
Material group Group number Brinell hardness
[HB]		 ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 3,0 0,20 0,50 1,1 180 350 1,0 0,35
180 3,0 0,50 1,1 280
210 2,0 0,50 1,0 250
Alloy steel 2 180 0,50 3,0 0,20 0,45 1,0 120 280 1,0 0,30
230 2,0 0,42 0,8 250
280 2,0 0,16 0,42 0,7 210
320 2,0 0,35 0,6 180
High alloy steel 3 220 0,50 2,0 0,16 0,45 0,8 70 190 1,0 0,28
280 2,0 0,42 0,7 150
320 1,5 0,42 0,6 130
350 1,5 0,35 0,4 100
400 0,50 1,2 0,10 0,30 0,3 50 90 1,0 0,27
480 1,0 0,25 0,2 40 80 0,8 0,22
550 0,9 0,19 0,1 30 70 0,5 0,17
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 2,0 0,18 0,35 0,4 170 270 1,0 0,35
5 230 - 270 2,0 0,16 0,25 0,3 120 210 1,0 0,32
6 - 1,5 0,16 0,25 0,3 70 120 1,0 0,28
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 2,0 0,20 0,28 0,4 170 250 1,0 0,32
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 2,0 0,20 0,28 0,4 170 250 1,0 0,32
treated 120 210
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 2,0 0,14 0,63 1,4 170 280 1,0 0,35
1,3 250
1,3 230
Nodular cast iron 10 210 0,50 2,0 0,14 0,49 1,1 120 230 1,0 0,30
260 0,9 190
310 0,8 150
450 0,50 1,0 0,10 0,25 0,2 30 50 0,8 0,22
Nickel based alloys
 11 - 0,50 1,5 0,16 0,25 0,3 25 35 1,0 0,28
0,3 28 40
0,3 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 1,5 0,16 0,25 0,3 35 60 1,0 0,30
0,21 0,3 28 40 1,0 0,28

 

RCMT 1204 M0
Material group Group number Brinell hardness
[HB]		 ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 4,0 0,22 0,70 1,6 180 350 2,0 0,45
180 4,0 0,70 1,6 280
210 3,0 0,70 1,4 250
Alloy steel 2 180 0,50 4,0 0,22 0,60 1,4 120 280 2,0 0,40
230 3,0 0,60 1,2 250
280 3,0 0,18 0,60 1,0 210
320 2,5 0,50 0,8 180
High alloy steel 3 220 0,50 3,0 0,18 0,60 1,2 70 190 2,0 0,38
280 3,0 0,60 1,0 150
320 2,0 0,60 0,8 130
350 2,0 0,50 0,6 100
400 0,50 1,7 0,11 0,43 0,4 50 90 1,7 0,35
480 1,4 0,35 0,3 40 80 1,4 0,32
550 1,2 0,28 0,2 30 70 1,2 0,25
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 3,0 0,20 0,50 0,8 170 270 2,0 0,35
5 230 - 270 3,0 0,18 0,35 0,6 120 210 2,0 0,32
6 - 2,0 0,18 0,35 0,6 70 120 1,5 0,28
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 3,0 0,22 0,40 0,8 170 250 2,0 0,32
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 3,0 0,22 0,40 0,8 170 250 2,0 0,32
treated 120 210
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 3,0 0,15 0,90 1,8 170 280 2,0 0,35
1,6 250
1,4 230
Nodular cast iron 10 210 0,50 3,0 0,15 0,70 1,5 120 230 1,5 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,2 0,11 0,28 0,2 30 50 1,0 0,20
Nickel based alloys
 11 - 0,50 2,0 0,18 0,35 0,5 25 35 1,5 0,28
0,5 28 40
0,6 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 2,0 0,18 0,35 0,6 35 60 1,5 0,30
0,30 0,6 28 40 1,5 0,28

KNUX Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert KNUX
Insert shape and angle
K  55° shape d 55 
Normal clearance angle
N 0° angle n 0 
Tolerance class
U l ? 0,13
m ? 0,2
s ? 0,13
 tolerance sh d 
Chipbreaker and clamping type
X   type X

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
KNUX 160405 R11 m4 m4 m2 m1 m2
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Accepteble zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie ksztaltowe
Straight turning Contour turning

 

stainless steel amax eng productivity speed
Respect recommended cutting speed during stainless steel machining It is important to verify and respect Amax. Feed x depth of cutting cannot exceed the number noted as Amax To increase productivity it is recommended to increase speed while respecting Amax parameter

 

DesignationGradelsr
KNUX 160405 R11 PL 10 16 4,76 0,5

 

KNUX 160405 R11
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 5,0 0,12 0,30 0,80 180 330 3,0 0,16
180 4,0 0,28 0,80 280
210 4,0 0,25 0,70 250
Alloy steel 2 180 0,20 4,0 0,10 0,28 0,80 120 280 3,0 0,15
230 4,0 0,25 0,70 250
280 3,0 0,08 0,22 0,60 210
320 3,0 0,20 0,50 180
High alloy steel 3 220 0,20 3,0 0,08 0,23 0,50 70 190 2,0 0,12
280 3,0 0,21 0,50 150
320 3,0 0,18 0,30 130
350 3,0 0,16 0,30 100
400 0,20 2,6 0,05 0,14 0,25 50 90 1,7 0,12
480 2,3 0,11 0,20 40 80 1,4 0,10
550 2,0 0,09 0,20 30 70 1,2 0,08
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,20 4,0 0,12 0,23 0,70 170 270 3,0 0,16
5 230 - 270 3,0 0,10 0,21 0,50 160 210 2,0 0,14
6 - 3,0 0,08 0,18 0,40 70 150 2,0 0,20
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,20 3,0 0,10 0,22 0,50 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,20 3,0 0,10 0,22 0,50 170 250 2,0 0,15
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 5,0 0,12 0,30 0,80 170 250 3,0 0,16
0,70 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 4,0 0,10 0,25 0,70 120 230 2,5 0,13
260 0,60 190
310 0,50 150
450 0,40 1,4 0,06 0,14 0,13 30 50 1,0 0,10
Nickel based alloy 11 - 0,20 3,0 0,08 0,22 0,40 25 35 1,5 0,12
0,40 28 40
0,50 40 65
Titanium based alloy
 12 - 0,20 3,0 0,08 0,23 0,50 35 60 1,5 0,12
0,21 0,40 28 40 1,5 0,12

DNMG Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert CCMT
Insert shape and angle
D 55° shape d 55 
Normal clearance angle
N 0° angle n 0 
Tolerance class
M l ? 0,05
m ? 0,08
s ? 0,13
 tolerance sh d 
Chipbreaker and clamping type
G   type G

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
DNMG 110404 NN m4 m4 m2 m1 m1
DNMG 110408 NN m2 m4 m3 m3 m2
DNMG 150404 NN m3 m4 m2 m1 m1
DNMG 150408 NN m2 m4 m4 m3 m2
DNMG 150412 NN m1 m3 m4 m4 m4
DNMG 150604 NN m3 m4 m2 m1 m1
DNMG 150608 NN m2 m4 m4 m1 m2
DNMG 150612 NN m1 m2 m4 m3 m3
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie ksztaltowe
Straight turning Contour turning

 

stainless steel productivity speed
Respect recommended cutting speed during stainless steel machining To increase productivity it is recommended to increase speed while respecting Amax parameter

 

DesignationGradelsr
DNMG 110404 NN PL 10 11 4,76 0,4
DNMG 110408 NN PL 10 11 4,76 0,8
DNMG 150404 NN PL 10 15 4,76 0,4
DNMG 150408 NN PL 10 15 4,76 0,8
DNMG 150412 NN PL 10 15 4,76 1,2
DNMG 150604 NN PL 10 15 6,35 0,4
DNMG 150608 NN PL 10 15 6,35 0,8
DNMG 150612 NN PL 10 15 6,35 1,2

 

DNMG 110404 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
 11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

DNMG 110408 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
 11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

DNMG 150404 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
 11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

DNMG 150408 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
 11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Nickel based alloys
 12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

DNMG 150412 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,27 0,68 3,1 180 330 4,0 0,50
180 5,0 0,68 3,1 280
210 5,0 0,60 2,6 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,27 0,60 2,6 120 280 4,0 0,45
230 5,0 0,60 2,0 250
280 5,0 0,23 0,53 2,0 210
320 4,0 0,53 1,7 180
High alloy steel 3 220 0,50 5,0 0,23 0,60 2,0 70 190 4,0 0,40
280 5,0 0,60 2,0 150
320 4,0 0,53 1,6 130
350 4,0 0,53 1,6 100
400 0,50 3,5 0,14 0,45 1,2 50 90 3,4 0,36
480 3,0 0,35 0,9 40 80 2,9 0,30
550 2,5 0,28 0,6 30 70 2,5 0,25
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 5,0 0,26 0,52 1,7 170 270 4,0 0,40
5 230 - 270 5,0 0,23 0,46 1,4 160 210 4,0 0,36
6 - 5,0 0,23 0,46 1,0 70 150 4,0 0,32
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 5,0 0,29 0,46 1,5 170 250 4,0 0,35
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 5,0 0,29 0,46 1,5 170 250 4,0 0,35
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,20 0,90 3,0 170 250 4,0 0,60
2,7 230
2,7 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,20 0,70 2,3 120 230 4,0 0,50
260 2,0 190
310 1,8 150
450 0,50 1,8 0,06 0,15 0,3 30 70 1,2 0,12
Nickel based alloys
 11 - 0,50 5,0 0,26 0,46 1,4 25 35 3,0 0,38
1,4 28 40
1,6 40 65
Titanium base alloys
 12 - 0,50 5,0 0,23 0,46 1,6 35 60 3,0 0,38
0,39 1,2 28 40 3,0 0,32

 

DNMG 150604 NN
Material groupGroup materialBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
 11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

DNMG 150608 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
 11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

DNMG 150612 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,27 0,68 3,1 180 330 4,0 0,50
180 5,0 0,68 3,1 280
210 5,0 0,60 2,6 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,27 0,60 2,6 120 280 4,0 0,45
230 5,0 0,60 2,0 250
280 5,0 0,23 0,53 2,0 210
320 4,0 0,53 1,7 180
High alloy steel 3 220 0,50 5,0 0,23 0,60 2,0 70 190 4,0 0,40
280 5,0 0,60 2,0 150
320 4,0 0,53 1,6 130
350 4,0 0,53 1,6 100
400 0,50 3,5 0,14 0,45 1,2 50 90 3,4 0,36
480 3,0 0,35 0,9 40 80 2,9 0,30
550 2,5 0,28 0,6 30 70 2,5 0,25
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 5,0 0,26 0,52 1,7 170 270 4,0 0,40
5 230 - 270 5,0 0,23 0,46 1,4 160 210 4,0 0,36
6 - 5,0 0,23 0,46 1,0 70 150 4,0 0,32
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 5,0 0,29 0,46 1,5 170 250 4,0 0,35
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 5,0 0,29 0,46 1,5 170 250 4,0 0,35
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,20 0,90 3,0 170 250 4,0 0,60
2,7 230
2,7 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,20 0,70 2,3 120 230 4,0 0,50
260 2,0 190
310 1,8 150
450 0,50 1,8 0,06 0,15 0,3 30 70 1,2 0,12
Nickel based alloys
 11 - 0,50 5,0 0,26 0,46 1,4 25 35 3,0 0,38
1,4 28 40
1,6 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 5,0 0,23 0,46 1,6 35 60 3,0 0,38
0,39 1,2 28 40 3,0 0,32

Turning inserts DNGG - ALU

 

Properties and application:

Specifications:

DNGG 
Insert shape and angle
D  55° shape d 55 
Normal clearance angle
N 0° angle n 0 
Tolerance class
G l ? 0,05
m ? 0,08
s ? 0,13
 tolerance sh d 
Chipbreaker and clamping type
G type G

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishin Semi finishing Roughing Interrupted cut
DNGG 110404 ALU m4 m4 m2 m1 m1
DNGG 110408 ALU m2 m4 m3 m3 m2
miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie ksztaltowe
Wzdłużne Kształtowe

 

DesignationGradelsr
DNGG 110404 ALU PL 05 11 4,76 0,4
DNGG 110408 ALU PL 05 11 4,76 0,8

 

DNGG 110404 ALU
AluminiumGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Si < 4% 13 - 0,25 5,0 0,12 0,30 1,5 400 1200 0,5 - 3 0,23
4% < Si < 8% 13 - 0,10 0,25 1,2 250 600
Si > 8% 14 - Recommended to use DNMG 110404 NN insert.
For aluminium with high content of silicon it is recommended to use DNMG 110404 NN insert with cutting conditions shown below.
Si > 8% 14 - 0,50 5,0 0,10 0,30 0,80 200 400 0,5 - 1,2 0,15

 

DNGG 110408 ALU
AluminiumGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Si < 4% 13 - 0,25 5,0 0,12 0,60 2,0 400 1200 0,5 - 3 0,23
4% < Si < 8% 13 - 0,10 0,45 1,6 250 600
Si > 8% 14 - Recommended to use DNMG 110408 NN inserts.
 For aluminium with high content of silicon it is recommended to use DNMG 110408 NN insert with cutting conditions shown below.
Si > 8% 14 - 0,50 5,0 0,10 0,30 0,80 200 400 0,5 - 1,2 0,15

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