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Indexable Turning Inserts DARMET - Technical Information


Inserts designation (ISO CODE)


  1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. - 8. 9.
Designation Insert shape and angle Normal clearance angle Tolerance class Chipbreaker and clamping type Edge length Insert thickness Corner radius/ Finishing edge   Cutting edge condition Cutting direction
Example C N M G 12 04 08 - E N

1. Insert shape and angle

ksztalt plytki


2. Normal clearance angle

kat przylozenia


3. Tolerance class

dokladnosc


4. Chipbreaker and clamping type

ksztalt pow natarcia en


5. Cutting edge length

length c length d length r length s length t length v length w l, d
mm inch
S4 04 03 03 06 - - 3,97 5.32
04 05 04 04 08 08 S3 4,76 3/16
05 06 05 05 09 09 03 5,56 7/32
- - 06 - - - - 6,00 .236
06 07 06 06 11 11 04 6,35 1/4
08 09 07 07 13 13 05 7,94 5/16
- - 08 - - - - 8,00 .315
09 11 09 09 16 16 06 9,52 3/8
- - 10 - - - - 10,00 .394
11 13 11 11 19 19 07 11,11 7/16
- - 12 - - - - 12,00 .472
12 15 12 12 22 22 08 12,70 1/2
14 17 14 14 24 24 09 14,29 9/16
16 19 15 15 27 27 10 15,88 5/8
- - 16 - - - - 16,00 .630
17 21 17 17 30 30 11 17,46 11/16
19 23 19 19 33 33 13 19,05 3/4
- - 20 - - - - 20,00 .787
22 27 22 22 38 38 15 22,22 7/8
- - 25 - - - - 25,00 .984
25 31 25 25 44 44 17 25,40 1
32 38 31 31 54 54 21 31,75 1 1/4
- - 32 - - - - 32,00 1.260

6. Insert thickness

Symbol Thickness [mm]
01 1,59
T1 1,98
02 2,38
03 3,18
T3 3,97
04 4,76
06 6,35
07 7,94
08 8,00
09 9,52
12 12,70

7. Corner radius / Finishing edge

Symbol Corner radius r
02 0,2
04 0,4
08 0,8
12 1,2
16 1,6
20 2,0
24 2,4
32 3,2
Symbol Insert's clearance angle ?r Symbol Finishing edge's
normal clearance angle ?n
A 45° A
D 60° B
E 75° C
F 85° D 15°
P 90° E 20°
Z other angle F 25°
    G 30°
    N
    P 11°
    Z other angle

8. Cutting edge condition

krawedz en


9. Cutting direction

kierunek


Basic cutting conditions - Turning

Material group Group number Brinell Hardness
[HB]
Corner radius 04 Corner radius 08 Corner radius 12 Vc [m/min]
ap f ap f ap f
Low carbon steel 1 150 0,50 - 1,50 0,10 - 0,15 1,00 - 3,00 0,22 - 0,28 1,50 - 5,00 0,35 - 0,50 350
180 280
210 250
Alloy steel 2 180 0,50 - 1,50 0,10 - 0,12 1,00 - 3,00 0,22 - 0,28 1,50 - 4,00 0,32 - 0,45 270
230 230
280 190
320 170
High alloy steel 3 220 0,50 - 1,50 0,10 1,00 - 3,00 0,20 - 0,25 1,50 - 3,00 0,30 - 0,42 170
280 130
320 110
350 90
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 - 1,50 0,12 - 0,15 1,00 - 3,00 0,18 - 0,32 1,50 - 5,00 0,35 - 0,52 230
5 230 - 270 0,50 - 1,50 0,10 - 0,12 1,00 - 3,00 0,18 - 0,25 1,50 - 4,00 0,32 - 0,48 190
6 - 0,50 - 1,20 0,11 1,00 - 1,25 0,18 - 0,23 1,50 - 3,00 0,30 - 0,45 110
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 - 1,50 0,12 - 0,15 1,00 - 3,00 0,22 - 0,28 1,50 - 4,00 0,32 - 0,48 190
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 - 1,50 0,12 - 0,15 1,00 - 3,00 0,22 - 0,28 1,50 - 4,00 0,32 - 0,48 190
treated 150
Grey cast iron 9 140 - 250 0,20 - 1,50 0,08 - 0,15 1,00 - 4,00 0,18 - 0,35 1,00 - 5,00 0,35 - 0,60 270
230
210
Nodular cast iron 10 210 0,20 - 1,50 0,10 - 0,12 1,00 - 3,00 0,18 - 0,30 1,50 - 5,00 0,35 - 0,50 210
260 170
310 150
Nickel based alloys
11 - 0,20 - 1,20 0,10 - 0,12 1,00 - 3,00 0,18 - 0,28 1,00 - 3,00 0,30 - 0,42 35
38
65
Titanium based alloys
12 - 0,20 - 1,20 0,10 - 0,14 1,00 - 3,00 0,18 - 0,32 1,00 - 4,00 0,32 - 0,45 55
42
Aluminium (Si < 8%) 13 - 0,20 - 5,00 0,12 - 0,25 0,20 - 5,00 0,15 - 0,50     800
- 450
  For Alu group 13 please use Aluline grade PL 05
Aluminium (Si > 8%) 14 - 0,50 - 5,00 0,12 - 0,20 0,50 - 5,00 0,15 - 0,40 0,50 - 5,00 0,20 - 0,60 250
  For Alu group 14 please use Aluline grade PL 10

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