Properties and application:

Specifications:

STAR 
Insert shape and angle
V (35°) ; D (55°) ; T (60°) ; C (80°)
Normal clearance angle
B 5° angle b 5 
Tolerance class
M l ? 0,05
m ? 0,16
s ? 0,13
 tolerance sh v 
Chipbreaker and clamping type
T type T

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
ST-CBMT 060408L NN m2 m4 m4 m1 m2
ST-DBMT 060404L NN m4 m4 m1 m1 m1
ST-TBMT 060404L NN m4 m4 m1 m1 m1
ST-VBMT 060404L NN m4 m4 m1 m1 m1
miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

stainless steel amax eng
Respect recommended cutting speed during stainless steel machining To increase productivity it is recommended to increase speed while respecting Amax parameter

 

DesignationGradelsr
ST-CBMT 060408L NN PL 10 6 4,76 0,8
ST-DBMT 060404L NN PL 10 6 4,76 0,4
ST-TBMT 060404L NN PL 10 6 4,76 0,4
ST-VBMT 060404L NN PL 10 6 4,76 0,4

 

ST-CBMT 060408L NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 3,5 0,21 0,45 1,2 180 350 3,0 0,35
180 3,5 0,45 1,2 300
210 3,5 0,40 1,0 250
Alloy steel 2 180 0,50 3,5 0,21 0,40 1,0 120 280 3,0 0,30
230 3,0 0,40 1,0 250
280 0,50 3,0 0,18 0,35 0,9 210
320 3,0 0,35 0,8 180
High alloy steel 3 220 0,50 3,0 0,18 0,40 1,0 70 190 2,5 0,28
280 3,0 0,40 1,0 150
320 0,50 2,5 0,35 0,7 130
350 2,5 0,35 0,7 100
400 0,50 2,0 0,11 0,30 0,5 50 90 1,5 0,25
480 1,5 0,25 0,3 40 80 1,0 0,20
550 1,0 0,20 0,2 30 70 0,5 0,18
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 60 1,0 0,18
Nickel based alloys
 11 - 0,50 10,0 0,12 0,18 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,50 10,0 0,12 0,20 0,8 35 60 2,0 0,30
0,18 0,6 28 40 2,0 0,28

 

ST-DBMT 060404L NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
 11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

ST-TBMT 060404L NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
 11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

ST-VBMT 060404L NN
Material groupGroup materialBrinell hardness
[HB]		ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
 4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
 7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
 11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
 12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12