Aktualności

A+ A A-

O nas

darmet budynek newFirma "DARMET" została założona w 1988 roku w Białymstoku. Obecnie mieścimy się w nowoczesnym budynku o powierzchni ponad 1500 metrów kwadratowych. Jesteśmy zakładem produkującym wyroby dla przemysłu maszynowego i górnictwa.
Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym oraz doskonale wykwalifikowany zespół pracowników zarówno na szczeblu kierowniczym jak i produkcyjnym.

Posiadamy wieloletnie doświadczenie w produkcji imadeł maszynowych stałych i obrotowych, imadeł precyzyjnych, tarcz zabierakowych żeliwnych i stalowych do uchwytów tokarskich, ustawiaków obrotowych, zaworów kulowych. Z każdym rokiem firma poszerza swoją ofertę produkcyjną i handlową o nowe produkty.  Oferowane wyroby są produkowane zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001. Klientom gwarantujemy wysoką jakość wyrobów oraz stabilność współpracy.

Od 2008 roku rozpoczęliśmy działalność handlową, która w głównej mierze polega na sprzedaży narzędzi i oprzyrządowania do obróbki skrawaniem. Jesteśmy na terenie północno-wschodniej Polski jedynym przedstawicielem niemieckiej firmy Kennametal. Współpracujemy również z: Allied Maxcut Engineering Company, Rineck, Fenes, Fanar, Bison-Bial oraz wieloma innymi. Cały czas rozszerzamy naszą ofertę handlową starając się zapewnić optymalną obsługę naszych odbiorców.

Wieloletnie doświadczenie, nowoczesny park maszynowy oraz wykwalifikowana załoga gwarantują szybką i profesjonalną obsługę i realizację Państwa zamówień. Serdecznie zapraszamy do współpracy.

 

 

 

start hydr out
start cnc out
start sklep out
start katalog out

 

Sklep stacjonarny

Zapraszamy do sklepu stacjonarnego znajdującego się pod adresem:

ul. Komunalna 4c
15-197 Białystok

(szczegóły dojazdu)

Darmet ul. Komunalna 4C, 15-197 Białystok, gen. Sulika

Magazyn

Dysponujemy stacjonarnym magazynem, dzięki któremu:

  • mamy pokrycie w 90% oferowanych produktów
  • prowadzimy sprzedaż tradycjną w naszej firmie
  • zapewniamy szybkość dostawy towaru do klienta

Co kwartał uzupełniamy hurtowo stany magazynowe. Chcąc sprostać Państwa oczekiwaniom sprowadzamy również towar na specjalne życzenie klienta.

Darmetdarmetdarmetdarmet

Darmetdarmetdarmetdarmet

 

Certyfikaty i wyróżnienia

 

DARMET - diament miesięcznika Forbes 2016 
DARMET - gazele biznesu 2015 
DARMET - e-gazele biznesu 2014 
DARMET - diamenty forbesa ranking 2014
DARMET - gazele biznesu 2013 
 DARMET - gazele biznesu 2012
DARMET - gazele biznesu 2011
DARMET - rzetelna firma

Frezowanie

Charakterystyka frezowania

Frezowanie - rodzaj obróbki skrawaniem, w której ruch obrotowy wykonuje narzędzie, a posuwowy (w zależności od konstrukcji obrabiarki, na której jest prowadzona obróbka) wykonywany jest również przez narzędzie lub przez przedmiot obrabiany.
Cechą charakterystyczną procesu frezowania jest nierównoczesna praca ostrzy narzędzia. Krawędzie skrawające freza nigdy nie pracują wszystkie równocześnie, lecz kolejno jedna po drugiej. Obrabiarka, na której wykonuje się frezowanie nazywa się frezarką.

Ze względu na sposoby obróbki frezowanie możemy podzielić na:

  • obwodowe (frezy o ostrzach rozmieszczonych na powierzchni obwodowej)
    • zgrubne
    • średnio dokładne
    • dokładne
  • czołowe (frezy o ostrzach rozmieszczonych na powierzchni czołowej i obwodowej)
    • zgrubne
    • średnio dokładne
    • dokładne
    • bardzo dokładne

W zależności od kierunku ruchu posuwowego i kierunku ruchu obrotowego rozróżniamy frezowanie współbieżne i przeciwbieżne.

Frezowanie współbieżne przeciwbiezne
Frezowanie współbieżne Frezowanie przeciwbieżne

 

Frezowanie przeciwbieżne występuje gdy ruch posuwowy materiału obrabianego jest przeciwny do ruchu obrotowego freza. Frezowanie współbieżne występuje gdy ruch posuwowy materiału obrabianego i narzędzia jest zgodny.

Podczas frezowania współbieżnego siła posuwowa normalna powoduje dociskanie przedmiotu do stołu frezarki szczególnie podczas rozpoczęcia pracy. W tym czasie warstwa skrawana jest najgrubsza i w miarę obróbki maleje do zera. W wyniku takiej obróbki pojawiają się znaczne drgania maszyny, które przez luzy różnych mechanizmów powodują nierównomierną prace frezarki.

Przy frezowaniu przeciwbieżnym siła posuwowa normalna powoduje odrywanie przedmiotu od stołu frezarki. Frezowanie przeciwbieżne jest częściej stosowane gdyż nie wymaga stałejkompensacji luzów w napędzie. Rozpoczyna się od bardzo cienkiej warstwy równej zero i w miarę obróbki wzrasta (obróbka materiałów o twardych powierzchniach np. odlewy). Rozpoczęcie procesu frezowania wiąże się z powstaniem zjawiska poślizgu w pierwszym etapie obróbki powodującego zużycie powierzchni przyłożenia i utwardzenie wierzchniej warstwy materiału.

Parametry skrawania

Technologiczne parametry skrawania przy frezowaniu to prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Prędkość skrawania wyrażana jest w m/min, jest zależna od średnicy zewnętrznej freza oraz jego prędkości obrotowej i oblicza się ją według wzoru:

prędkość skrawania wzór

gdzie:

v - prędkość skrawania,

d - średnica freza [mm],

n - prędkość obrotowa freza [obr/min].

 

Przez przekształcenie wzoru na prędkość skrawania można określić prędkość obrotową wrzeciona:

prędkość obrotowa wrzeciona wzór

Podaj średnicę narzędzia (D) [mm]
Podaj prędkość skrawania [m/min]
Prędkość obrotowa [obr/min]

Wartość prędkości ruchu posuwowego przy frezowaniu nazywana jest posuwem minutowym czasowym i wyrażana w mm/min.

posuw wzór

gdzie:

fz - posuw na ostrze [mm],

z - liczba ostrzy freza,

n - prędkość obrotowa freza [obr/min].

 

Oprócz posuwu minutowego przy frezowaniu występuje również posuw na jeden obrót i posuw na jedno ostrze. Posuw na jeden obrót jest to odcinek drogi w ruchu posuwowym odpowiadający jednemu obrotowi freza i obliczany jest ze wzoru:

posuw wzór

gdzie:

ft - posuw minutowy czasowy [mm/min],

n - prędkość obrotowa freza [obr/min].

 

Posuw na jedno ostrze jest to odcinek drogi w ruchu posuwowym odpowiadający obrotowi ruchu głównego o kąt odpowiadający podziałce freza.

posuw wzór

gdzie:

ft - posuw minutowy czasowy [mm/min],

z - liczba ostrzy freza,

n - prędkość obrotowa freza [obr/min].

 

Głębokość frezowania jest to grubość warstwy materiału usuwanej podczas jednego przejścia freza. Dobór parametrów skrawania przy frezowania odbywa się przy pomocy zestawu tablic zwanych normatywami technologicznymi, które opracowane mogą być przez różne ośrodki naukowe lub też przez producentów narzędzi i wynikają z badań procesu frezowania prowadzonych przez te firmy.

 

Toczenie

Toczenie to rodzaj obróbki wiórowej stosowany najczęściej do obrabiania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych. Istnieje możliwość uzyskiwania metodą toczenia również innych kształtów niż obrotowe. Podczas toczenia ruch główny wykonuje najczęściej obracający się przedmiot, natomiast ruchem pomocniczym jest ruch płaski narzędzia zazwyczaj jest to nóż tokarski.
Obróbkę powierzchni zewnętrznych i większości wewnętrznych wykonuje się na tokarkach.

Tokarka jest obrabiarką skrawającą stosowaną do toczenia przedmiotów. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać operacje: wytaczania, wiercenia, rozwiercania, przecinania i radełkowania, a przy użyciu dodatkowych przyrządów również frezowania i szlifowania. Tokarki należą do najbardziej rozpowszechnionych obrabiarek do skrawania metali. Podstawowym rodzajem tokarki jest tokarka kłowa, umożliwiająca zamocowanie obrabianego przedmiotu w kłach znajdujących się we wrzecionie i koniku. Wrzeciono jest napędzane silnikiem elektrycznym za pośrednictwem przekładni zębatych, które nadają przedmiotowi różne prędkości.

budowa tokarki

Gięcie

Gięcie - rodzaj technologii obróbki materiałów (najczęściej metalowych) polegający na trwałej zmianie krzywizn przedmiotu obrabianego. Jeżeli w wyniku tej obróbki otrzymuje się przedmiot zakrzywiony to mówimy o wyginaniu. Jeżeli gięcie powoduje wyprostowanie obrabianego materiału to mówi się o prostowaniu. Odmianą wyginania jest zwijanie.

Cięcie laserem

laser bystronic

Cięcie laserowe stanowi nowoczesną metodę obróbki o podobnych parametrach wymiarowych jak klasyczna obróbka mechaniczna. Podstawowa różnica tkwi w stosowanym czynniku tnącym, który w przypadku cięcia laserowego stanowi gorący promień lasera oraz gaz techniczny o dużej czystości. W zależności od stosowanego urządzenia (przede wszystkim jego mocy) cięcie przeprowadza się na trzy sposoby: metodą spalania, stapiania lub sublimacji.

Subscribe to this RSS feed

Odwiedza nas 115 gości oraz 0 użytkowników.

fundusze unia stopka