Darmet - Cutting Tools

A+ A A-

RCMT Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert RCMT
Insert shape and angle
R   shape r 
Normal clearance angle
C angle c 7 
Tolerance class
M l ? 0,05
s ? 0,13
tolerance sh r 
Chipbreaker and clamping type
T   type T

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
RCMT 0602 M0 m2 m3 m4 m1 m2
RCMT 0803 M0 m2 m3 m4 m1 m2
RCMT 10T3 M0 m2 m3 m4 m2 m3
RCMT 1204 M0 m2 m3 m4 m4 m4
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne  toczenie poprzeczne toczenie ksztaltowe
Straight turning Facing Contour turning

 

stainless steel productivity speed
Respect recommended cutting speed during stainless steel machining To increase productivity it is recommended to increase speed while respecting Amax parameter

 

Designation Grade l s r
RCMT 0602 M0 PL 10 6 2,38 3
RCMT 0803 M0 PL 10 8 3,18 4
RCMT 10T3 M0 PL 10 10 3,97 5
RCMT 1204 M0 PL 10 12 4,76 6

 

RCMT 0602 M0
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 2,0 0,15 0,35 0,64 180 350 1,0 0,35
180 2,0 0,35 0,64 280
210 1,5 0,35 0,56 250
Alloy steel 2 180 0,50 2,0 0,15 0,30 0,56 120 280 1,0 0,30
230 2,0 0,30 0,48 250
280 2,0 0,13 0,30 0,40 210
320 1,5 0,25 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,50 2,0 0,13 0,30 0,48 70 190 1,0 0,28
280 2,0 0,30 0,40 150
320 1,5 0,30 0,32 130
350 1,5 0,25 0,24 100
400 0,50 1,2 0,08 0,22 0,17 50 90 0,9 0,20
480 1,0 0,18 0,12 40 80 0,7 0,16
550 0,8 0,14 0,10 30 70 0,6 0,12
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 2,0 0,14 0,25 0,32 170 270 1,0 0,35
5 230 - 270 2,0 0,13 0,18 0,24 120 210 1,0 0,32
6 - 1,5 0,13 0,18 0,24 70 120 1,0 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 2,0 0,15 0,20 0,32 170 250 1,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 2,0 0,15 0,20 0,32 170 250 1,0 0,32
treated 120 210
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 2,0 0,11 0,45 0,80 170 280 1,0 0,35
0,72 250
0,72 230
Nodular cast iron 10 210 0,50 2,0 0,11 0,35 0,60 120 230 1,0 0,30
260 0,52 190
310 0,48 150
450 0,50 1,0 0,04 0,10 0,08 30 50 0,6 0,07
Nickel based alloys
11 - 0,50 1,5 0,13 0,18 0,20 25 35 1,0 0,28
0,20 28 40
0,24 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 1,5 0,13 0,18 0,24 35 60 1,0 0,30
0,15 0,24 28 40 1,0 0,28

 

RCMT 0803 M0
Material group Material group Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 2,0 0,15 0,42 0,80 180 350 1,0 0,35
180 2,0 0,42 0,80 280
210 1,5 0,42 0,70 250
Alloy steel 2 180 0,50 2,0 0,15 0,36 0,70 120 280 1,0 0,30
230 2,0 0,36 0,60 250
280 2,0 0,13 0,36 0,50 210
320 1,5 0,30 0,40 180
High alloy steel 3 220 0,50 2,0 0,13 0,36 0,60 70 190 1,0 0,28
280 2,0 0,36 0,50 150
320 1,5 0,36 0,40 130
350 1,5 0,30 0,30 100
400 0,50 1,3 0,08 0,26 0,21 50 90 0,9 0,23
480 1,0 0,21 0,15 40 80 0,7 0,19
550 0,9 0,17 0,10 30 70 0,6 0,15
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 2,0 0,14 0,30 0,40 170 270 1,0 0,35
5 230 - 270 2,0 0,13 0,21 0,30 120 210 1,0 0,32
6 - 1,5 0,13 0,21 0,30 70 120 1,0 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 2,0 0,15 0,24 0,40 170 250 1,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 2,0 0,15 0,24 0,40 170 250 1,0 0,32
treated 120 210
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 2,0 0,11 0,54 1,00 170 280 1,0 0,35
0,90 250
0,90 230
Nodular cast iron 10 210 0,50 2,0 0,11 0,42 0,75 120 230 1,0 0,30
260 0,65 190
310 0,60 150
450 0,50 1,0 0,08 0,21 0,15 30 50 0,7 0,19
Nickel based alloys
11 - 0,50 1,5 0,13 0,21 0,25 25 35 1,0 0,28
0,25 28 40
0,30 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 1,5 0,13 0,21 0,30 35 60 1,0 0,30
0,18 0,30 28 40 1,0 0,28

 

RCMT 10T3 M0
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 3,0 0,20 0,50 1,1 180 350 1,0 0,35
180 3,0 0,50 1,1 280
210 2,0 0,50 1,0 250
Alloy steel 2 180 0,50 3,0 0,20 0,45 1,0 120 280 1,0 0,30
230 2,0 0,42 0,8 250
280 2,0 0,16 0,42 0,7 210
320 2,0 0,35 0,6 180
High alloy steel 3 220 0,50 2,0 0,16 0,45 0,8 70 190 1,0 0,28
280 2,0 0,42 0,7 150
320 1,5 0,42 0,6 130
350 1,5 0,35 0,4 100
400 0,50 1,2 0,10 0,30 0,3 50 90 1,0 0,27
480 1,0 0,25 0,2 40 80 0,8 0,22
550 0,9 0,19 0,1 30 70 0,5 0,17
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 2,0 0,18 0,35 0,4 170 270 1,0 0,35
5 230 - 270 2,0 0,16 0,25 0,3 120 210 1,0 0,32
6 - 1,5 0,16 0,25 0,3 70 120 1,0 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 2,0 0,20 0,28 0,4 170 250 1,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 2,0 0,20 0,28 0,4 170 250 1,0 0,32
treated 120 210
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 2,0 0,14 0,63 1,4 170 280 1,0 0,35
1,3 250
1,3 230
Nodular cast iron 10 210 0,50 2,0 0,14 0,49 1,1 120 230 1,0 0,30
260 0,9 190
310 0,8 150
450 0,50 1,0 0,10 0,25 0,2 30 50 0,8 0,22
Nickel based alloys
11 - 0,50 1,5 0,16 0,25 0,3 25 35 1,0 0,28
0,3 28 40
0,3 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 1,5 0,16 0,25 0,3 35 60 1,0 0,30
0,21 0,3 28 40 1,0 0,28

 

RCMT 1204 M0
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 4,0 0,22 0,70 1,6 180 350 2,0 0,45
180 4,0 0,70 1,6 280
210 3,0 0,70 1,4 250
Alloy steel 2 180 0,50 4,0 0,22 0,60 1,4 120 280 2,0 0,40
230 3,0 0,60 1,2 250
280 3,0 0,18 0,60 1,0 210
320 2,5 0,50 0,8 180
High alloy steel 3 220 0,50 3,0 0,18 0,60 1,2 70 190 2,0 0,38
280 3,0 0,60 1,0 150
320 2,0 0,60 0,8 130
350 2,0 0,50 0,6 100
400 0,50 1,7 0,11 0,43 0,4 50 90 1,7 0,35
480 1,4 0,35 0,3 40 80 1,4 0,32
550 1,2 0,28 0,2 30 70 1,2 0,25
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 3,0 0,20 0,50 0,8 170 270 2,0 0,35
5 230 - 270 3,0 0,18 0,35 0,6 120 210 2,0 0,32
6 - 2,0 0,18 0,35 0,6 70 120 1,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 3,0 0,22 0,40 0,8 170 250 2,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 3,0 0,22 0,40 0,8 170 250 2,0 0,32
treated 120 210
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 3,0 0,15 0,90 1,8 170 280 2,0 0,35
1,6 250
1,4 230
Nodular cast iron 10 210 0,50 3,0 0,15 0,70 1,5 120 230 1,5 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,2 0,11 0,28 0,2 30 50 1,0 0,20
Nickel based alloys
11 - 0,50 2,0 0,18 0,35 0,5 25 35 1,5 0,28
0,5 28 40
0,6 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 2,0 0,18 0,35 0,6 35 60 1,5 0,30
0,30 0,6 28 40 1,5 0,28

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