Darmet - Cutting Tools

A+ A A-

CCMT Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert CCMT
Insert shape and angle
C 80° shape c 80
Normal clearance angle
C angle c 7
Tolerance class
M l ? 0,05
m ? 0,08
s ? 0,13
tolerance sh c 
Chipbreaker and clamping type
T   type T

 

Application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
CCMT 060204 NN m4 m4 m1 m1 m1
CCMT 09T304 NN m3 m4 m1 m1 m1
CCMT 09T308 NN m2 m4 m4 m1 m2
CCMT 120404 NN m4 m4 m2 m1 m1
CCMT 120408 NN m1 m2 m4 m1 m2
CCMT 120412 NN m1 m3 m4 m3 m1
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie poprzeczne
Straight turning Facing

 

stainless steel obrobka wewnetrzna
Respect recommended cutting speed during stainless steel machining Appropriate for boring operation

 

Deisgnation Grade l s r
CCMT 060204 NN PL 10 6 2,38 0,4
CCMT 09T304 NN PL 10 9 3,97 0,4
CCMT 09T308 NN PL 10 9 3,97 0,8
CCMT 120404 NN PL 10 12 4,76 0,4
CCMT 120408 NN PL 10 12 4,76 0,8
CCMT 120412 NN PL 10 12 4,76 1,2

 

CCMT 060204 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,10 2,0 0,08 0,20 0,36 180 350 1,0 0,18
180 2,0 0,18 0,29 280
210 2,0 0,16 0,29 250
Alloy steel 2 180 0,10 2,0 0,08 0,18 0,29 120 280 1,0 0,15
230 2,0 0,18 0,24 250
280 1,5 0,09 0,16 0,24 210
320 1,5 0,14 0,19 180
High alloy steel 3 220 0,10 2,0 0,08 0,16 0,24 70 190 1,0 0,12
280 1,5 0,14 0,24 150
320 1,5 0,13 0,17 130
350 1,5 0,13 0,14 100
400 0,10 1,3 0,05 0,11 0,12 50 90 0,9 0,10
480 1,2 0,09 0,10 40 80 0,7 0,08
550 1,0 0,08 0,08 30 70 0,6 0,07
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,10 2,0 0,08 0,16 0,22 170 270 1,0 0,15
5 230 - 270 1,8 0,08 0,14 0,17 160 210 1,0 0,12
6 - 1,5 0,08 0,13 0,14 70 150 1,0 0,12
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,10 2,0 0,08 0,16 0,20 170 250 1,0 0,15
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,10 2,0 0,08 0,16 0,20 170 250 1,0 0,15
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,10 2,0 0,06 0,18 0,38 170 250 1,0 0,18
0,36 230
0,36 210
Nodular cast iron 10 210 0,10 2,0 0,06 0,16 0,29 120 230 1,0 0,15
260 0,24 190
310 0,24 150
450 0,10 1,0 0,06 0,10 0,08 30 70 0,6 0,07
Nickel based alloys
11 - 0,10 1,5 0,08 0,14 0,14 25 35 1,0 0,12
0,14 28 40
0,17 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,10 1,5 0,08 0,14 0,17 35 60 1,0 0,14
0,13 0,14 28 40 1,0 0,12

 

CCMT 09T304 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

CCMT 09T308 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

CCMT 120404 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

CCMT 120408 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

CCMT 120412 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

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