Darmet - Cutting Tools

A+ A A-

Turning inserts

CCMT Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert CCMT
Insert shape and angle
C 80° shape c 80
Normal clearance angle
C angle c 7
Tolerance class
M l ? 0,05
m ? 0,08
s ? 0,13
tolerance sh c 
Chipbreaker and clamping type
T   type T

 

Application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
CCMT 060204 NN m4 m4 m1 m1 m1
CCMT 09T304 NN m3 m4 m1 m1 m1
CCMT 09T308 NN m2 m4 m4 m1 m2
CCMT 120404 NN m4 m4 m2 m1 m1
CCMT 120408 NN m1 m2 m4 m1 m2
CCMT 120412 NN m1 m3 m4 m3 m1
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie poprzeczne
Straight turning Facing

 

stainless steel obrobka wewnetrzna
Respect recommended cutting speed during stainless steel machining Appropriate for boring operation

 

Deisgnation Grade l s r
CCMT 060204 NN PL 10 6 2,38 0,4
CCMT 09T304 NN PL 10 9 3,97 0,4
CCMT 09T308 NN PL 10 9 3,97 0,8
CCMT 120404 NN PL 10 12 4,76 0,4
CCMT 120408 NN PL 10 12 4,76 0,8
CCMT 120412 NN PL 10 12 4,76 1,2

 

CCMT 060204 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,10 2,0 0,08 0,20 0,36 180 350 1,0 0,18
180 2,0 0,18 0,29 280
210 2,0 0,16 0,29 250
Alloy steel 2 180 0,10 2,0 0,08 0,18 0,29 120 280 1,0 0,15
230 2,0 0,18 0,24 250
280 1,5 0,09 0,16 0,24 210
320 1,5 0,14 0,19 180
High alloy steel 3 220 0,10 2,0 0,08 0,16 0,24 70 190 1,0 0,12
280 1,5 0,14 0,24 150
320 1,5 0,13 0,17 130
350 1,5 0,13 0,14 100
400 0,10 1,3 0,05 0,11 0,12 50 90 0,9 0,10
480 1,2 0,09 0,10 40 80 0,7 0,08
550 1,0 0,08 0,08 30 70 0,6 0,07
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,10 2,0 0,08 0,16 0,22 170 270 1,0 0,15
5 230 - 270 1,8 0,08 0,14 0,17 160 210 1,0 0,12
6 - 1,5 0,08 0,13 0,14 70 150 1,0 0,12
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,10 2,0 0,08 0,16 0,20 170 250 1,0 0,15
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,10 2,0 0,08 0,16 0,20 170 250 1,0 0,15
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,10 2,0 0,06 0,18 0,38 170 250 1,0 0,18
0,36 230
0,36 210
Nodular cast iron 10 210 0,10 2,0 0,06 0,16 0,29 120 230 1,0 0,15
260 0,24 190
310 0,24 150
450 0,10 1,0 0,06 0,10 0,08 30 70 0,6 0,07
Nickel based alloys
11 - 0,10 1,5 0,08 0,14 0,14 25 35 1,0 0,12
0,14 28 40
0,17 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,10 1,5 0,08 0,14 0,17 35 60 1,0 0,14
0,13 0,14 28 40 1,0 0,12

 

CCMT 09T304 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel 8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

CCMT 09T308 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

CCMT 120404 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

CCMT 120408 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

CCMT 120412 NN
Material group Group number Brinell hardness
[HB]
ap [mm] Feed [mm/turn] A max [mm2] Vc [m/min] Optimal cutting conditions
min max min max min max ap feed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

Turning inserts CNGG - ALU

 

Properties and application:

Specifications:

CNGG 
Insert shape and angle
C  80° shape c 80 
Normal clearance angle
N angle n 0 
Tolerance class
G l ? 0,05
m ? 0,08
s ? 0,13
tolerance sh c 
Chipbreaker and clamping type
G type G

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
CNGG 120404 ALU m3 m4 m1 m1 m1
CNGG 120408 ALU m2 m4 m4 m1 m2
miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie poprzeczne
Straight turning Facing

 

DesignationGradelsr
CNGG 120404 ALU PL 05 12 4,76 0,4
CNGG 120408 ALU PL 05 12 4,76 0,8

 

CNGG 120404 ALU
AluminiumGroup numberBrinell hardness
[HB]
ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Si < 4% 13 - 0,25 5,0 0,12 0,35 1,5 400 1200 0,5 - 3 0,23
4% < Si < 8% 13 - 0,10 0,30 1,2 250 600
Si > 8% 14 - Recommended to use CNMG 120404 NN insert.
 For aluminium with high content of silicon it is recommended to use CNMG 120404 NN insert with cutting conditions shown below.
Si > 8% 14 - 0,50 5,0 0,10 0,30 0,80 200 400 0,5 - 1,2 0,15

 

CNGG 120408 ALU
AluminiumGroup numberBrinell hardness
[HB]
ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Si < 4% 13 - 0,25 5,0 0,12 0,60 2,0 400 1200 0,5 - 3 0,23
4% < Si < 8% 13 - 0,10 0,50 1,8 250 600
Si > 8% 14 - Recommended to use CNMG 120408 NN insert.
For aluminium with high content of silicon it is recommended to use CNMG 120408 NN insert with cutting conditions shown below.
Si > 8% 14 - 0,50 5,0 0,10 0,50 1,50 200 400 1,0 - 3 0,25

CNMA Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert CNMA
Insert shape and angle
C 80° shape c 80
Normal clearance angle
N angle n 0 
Tolerance class
M l ? 0,05
m ? 0,08
s ? 0,13
tolerance sh c 
Chipbreaker and clamping type
A   type G

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
CNMA 120416 NN m1 m2 m4 m2 m3
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie poprzeczne
Straight turning Facing

 

DesignationGradelsr
CNMA 120416 NN PL 10 12 4,76 1,6

 

CNMA 120416 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness [HB]ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 Not recommended
180
210
Alloy steel 2 180 Not recommended
230
280
320
High alloy steel 3 220 Not recommended
280
320
350
400
480
550
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 Not recommended
5 230 - 270
6 -
Ferritic stainless steel
7 annealed Not recommended
Martensitic stainless steel
8 annealed Not recommended
treated
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,20 0,90 3,0 170 250 4,0 0,60
2,7 230
2,7 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,20 0,70 2,3 120 230 4,0 0,50
260 2,0 190
310 1,8 150
450 0,50 1,8 0,06 0,15 0,25 30 50 1,2 0,12
Nickel based alloys
11 - Not recommended
Titanium based alloys
12 - Not recommended

CNMG Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert CNMG
Insert shape and angle
C 80° shape c 80 
Normal clearance angle
N angle n 0 
Tolerance class
M l ? 0,05
m ? 0,08
s ? 0,13
tolerance sh c 
Chipbreaker and clamping type
G   type G

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
CNMG 120404 NN m3 m4 m1 m1 m1
CNMG 120408 NN m2 m3 m4 m2 m2
CNMG 120412 NN m1 m2 m4 m4 m4
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie poprzeczne
Straight turning Facing

 

stainless steel productivity speed
Respect cutting speed during stainless steel machining To increase productivity it is recommended to increase speed while respecting Amax parameter

 

DesignationGradelsr
CNMG 120404 NN PL 10 12 4,76 0,4
CNMG 120408 NN PL 10 12 4,76 0,8
CNMG 120412 NN PL 10 12 4,76 1,2

 

CNMG 120404 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]
ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,20 3,0 0,11 0,23 0,60 180 350 2,0 0,18
180 2,5 0,20 0,48 280
210 2,5 0,18 0,48 250
Alloy steel 2 180 0,20 2,5 0,11 0,20 0,48 120 280 2,0 0,15
230 2,5 0,20 0,40 250
280 0,20 2,0 0,09 0,18 0,40 210
320 2,0 0,16 0,32 180
High alloy steel 3 220 0,20 2,5 0,09 0,18 0,40 70 190 2,0 0,12
280 2,5 0,16 0,40 150
320 0,20 2,0 0,14 0,28 130
350 2,0 0,14 0,24 100
400 0,20 1,8 0,05 0,12 0,20 50 90 1,7 0,11
480 1,5 0,10 0,17 40 80 1,4 0,09
550 1,4 0,08 0,13 30 70 1,2 0,07
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,20 2,5 0,10 0,18 0,32 170 270 2,0 0,15
5 230 - 270 2,0 0,09 0,16 0,24 160 210 2,0 0,12
6 - 2,0 0,09 0,14 0,20 70 150 2,0 0,12
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,15
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,20 2,0 0,11 0,18 0,28 170 250 2,0 0,12
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,20 3,0 0,08 0,20 0,64 170 250 2,0 0,18
0,60 230
0,60 210
Nodular cast iron 10 210 0,20 2,5 0,08 0,18 0,48 120 230 2,0 0,15
260 0,40 190
310 0,40 150
450 0,20 1,5 0,05 0,10 0,17 30 70 1,4 0,09
Nickel based alloys
11 - 0,20 2,0 0,10 0,16 0,24 25 35 2,0 0,12
0,24 28 40
0,28 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,20 2,0 0,09 0,16 0,28 35 60 2,0 0,14
0,14 0,24 28 40 2,0 0,12

 

CNMG 120408 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]
ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

CNMG 120412 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]
ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,27 0,68 3,1 180 330 4,0 0,50
180 5,0 0,68 3,1 280
210 5,0 0,60 2,6 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,27 0,60 2,6 120 280 4,0 0,45
230 5,0 0,60 2,0 250
280 5,0 0,23 0,53 2,0 210
320 4,0 0,53 1,7 180
High alloy steel 3 220 0,50 5,0 0,23 0,60 2,0 70 190 4,0 0,40
280 5,0 0,60 2,0 150
320 4,0 0,53 1,6 130
350 4,0 0,53 1,6 100
400 0,50 3,5 0,14 0,45 1,2 50 90 3,4 0,36
480 3,0 0,35 0,9 40 80 2,9 0,30
550 2,5 0,28 0,6 30 70 2,5 0,25
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,26 0,52 1,7 170 270 4,0 0,40
5 230 - 270 5,0 0,23 0,46 1,4 160 210 4,0 0,36
6 - 5,0 0,23 0,46 1,0 70 150 4,0 0,32
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 5,0 0,29 0,46 1,5 170 250 4,0 0,35
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 5,0 0,29 0,46 1,5 170 250 4,0 0,35
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,20 0,90 3,0 170 250 4,0 0,60
2,7 230
2,7 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,20 0,70 2,3 120 230 4,0 0,50
260 2,0 190
310 1,8 150
450 0,50 1,8 0,06 0,15 0,3 30 70 1,2 0,12
Nickel based alloys
11 - 0,50 5,0 0,26 0,46 1,4 25 35 3,0 0,38
1,4 28 40
1,6 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 5,0 0,23 0,46 1,6 35 60 3,0 0,38
0,39 1,2 28 40 3,0 0,32

CNMP Turning Inserts

Properties and application:

Specifications:

Indexable turning instert CNMP
Insert shape and angle
C 80° shape c 80
Normal clearance angle
N angle n 0 
Tolerance class
M l ? 0,05
m ? 0,08
s ? 0,13
tolerance sh c 
Chipbreaker and clamping type
P   type P

 

Insert application guide
Designation Super finishing Finishing Semi finishing Roughing Interrupted cut
CNMP 120408 NN m2 m3 m4 m3 m2
CNMP 120412 NN m1 m2 m4 m4 m4
  miarka2 miarka2 miarka2 miarka2 miarka2
zalecenia1 Not recommended zalecenia2 Acceptable zalecenia3 Recommended zalecenia4 Excellent

 

Turning operations
toczenie wzdluzne toczenie poprzeczne
Straight turning Facing

 

P geometry recommended geometria P niezalecana  stainless steel
In machining stainless steel and exotic materials P geometry inserts (CNMP, TNMP, WNMP) are recommended as first choice P geometry inserts are not recommended when machining with interrupted cut Respect recommended cutting speed during stainless steel machining

 

DesignationGradelsr
CNMP 120408 NN PL 10 12 4,76 0,8
CNMP 120412 NN PL 10 12 4,76 1,2

 

CNMP 120408 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness
[HB]
ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,21 0,45 1,8 180 350 3,0 0,35
180 5,0 0,45 1,8 300
210 4,0 0,40 1,5 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,21 0,40 1,2 120 280 3,0 0,30
230 4,0 0,40 1,2 250
280 0,50 4,0 0,18 0,35 1,2 210
320 3,5 0,35 1,0 180
High alloy steel 3 220 0,50 4,0 0,18 0,40 1,2 70 190 2,5 0,28
280 4,0 0,40 1,2 150
320 0,50 3,0 0,35 0,8 130
350 3,0 0,35 0,8 100
400 0,50 2,5 0,11 0,30 0,6 50 90 2,0 0,25
480 2,0 0,25 0,4 40 80 1,7 0,20
550 1,7 0,20 0,3 30 70 1,0 0,18
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,20 0,40 1,0 170 270 3,0 0,35
5 230 - 270 4,0 0,18 0,35 0,8 160 210 3,0 0,32
6 - 4,0 0,18 0,35 0,6 70 150 2,5 0,28
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 4,0 0,22 0,35 0,9 170 250 3,0 0,32
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,15 0,60 2,0 170 250 3,0 0,35
1,8 230
1,8 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,15 0,50 1,5 120 230 3,0 0,30
260 1,3 190
310 1,2 150
450 0,50 1,7 0,11 0,25 0,4 30 50 1,0 0,18
Nickel based alloys
11 - 0,50 3,0 0,20 0,35 0,7 25 35 2,0 0,28
0,7 28 40
0,8 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 3,0 0,18 0,35 0,8 35 60 2,0 0,30
0,30 0,6 28 40 2,0 0,28

 

CNMP 120412 NN
Material groupGroup numberBrinell hardness [HB]ap [mm]Feed [mm/turn]A max [mm2]Vc [m/min]Optimal cutting conditions
minmaxminmaxminmaxapfeed
Low carbon steel 1 150 0,50 5,0 0,27 0,68 3,1 180 330 4,0 0,50
180 5,0 0,68 3,1 280
210 5,0 0,60 2,6 250
Alloy steel 2 180 0,50 5,0 0,27 0,60 2,6 120 280 4,0 0,45
230 5,0 0,60 2,0 250
280 5,0 0,23 0,53 2,0 210
320 4,0 0,53 1,7 180
High alloy steel 3 220 0,50 5,0 0,23 0,60 2,0 70 190 4,0 0,40
280 5,0 0,60 2,0 150
320 4,0 0,53 1,6 130
350 4,0 0,53 1,6 100
400 0,50 3,5 0,14 0,45 1,2 50 90 3,4 0,36
480 3,0 0,35 0,9 40 80 2,9 0,30
550 2,5 0,28 0,6 30 70 2,5 0,25
Austenitic stainless steel
4 210 - 250 0,50 5,0 0,26 0,52 1,7 170 270 4,0 0,40
5 230 - 270 5,0 0,23 0,46 1,4 160 210 4,0 0,36
6 - 5,0 0,23 0,46 1,0 70 150 4,0 0,32
Ferritic stainless steel
7 annealed 0,50 5,0 0,29 0,46 1,5 170 250 4,0 0,35
Martensitic stainless steel
8 annealed 0,50 5,0 0,29 0,46 1,5 170 250 4,0 0,35
treated 120 190
Grey cast iron 9 140 - 230 0,50 5,0 0,20 0,90 3,0 170 250 4,0 0,60
2,7 230
2,7 210
Nodular cast iron 10 210 0,50 5,0 0,20 0,70 2,3 120 230 4,0 0,50
260 2,0 190
310 1,8 150
450 0,50 1,8 0,06 0,15 0,3 30 70 1,2 0,12
Nickel based alloys
11 - 0,50 5,0 0,26 0,46 1,4 25 35 3,0 0,38
1,4 28 40
1,6 40 65
Titanium based alloys
12 - 0,50 5,0 0,23 0,46 1,6 35 60 3,0 0,38
0,39 1,2 28 40 3,0 0,32

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